Сервіс службою Technology of Imaging Ltd. успішно здана в експлуатацію цифрова друкарська машина XEROX DC5000 (найпопулярніша цифрова машина в лінійці "важких" машин XEROX) в компанії BEST LINE.
Даною установкою, Technology of Imaging Ltd. в черговий раз підтвердило беззастережне лідерство цифрових машин від XEROX на ринку малотиражних поліграфічних замовлень.
Весна — прекрасний час для змін на краще! Нові завдання, свіжі ідеї, цікаві рішення! Прагнення до досягнення найкращих результатів нерозривно пов'язане з бажанням збагнути нові технології, перебудувати і вдосконалити виробничу базу і робочі інструменти. Не випадково саме навесні багато друкарні оновлюють і розширюють наявні комплекси обладнання, виводячи свої виробництва на новий, більш високий рівень.
У Поволзькому регіоні такі зміни на краще відбуваються із завидною постійністю. Так у квітні цього року керівництво «Ульяновського вищого авіаційного училища цивільної авіації» (м. Ульяновськ) прийняло рішення про модернізацію друкарні училища і оновлення обладнання.
20 квітня в друкарні УВАУГА був встановлений цифровий дуплікатор DUPLO DP-S550 (HDi). Інсталяцію провели інженери OFFITEC (Ульяновськ). Компанія ТОВ «Волга-Партнер» зарекомендувала себе надійним постачальником устаткування ТМ OFFITEC, запуск та сервісне обслуговування якого здійснюється фахівцями найвищого рівня.
Дуплікатор та витратні матеріали Duplo, пропоновані OFFITEC, проводяться виключно в Японії, що гарантує їх незмінна висока якість. Модель DUPLO DP-S550 (HDi) (формат А3, 300×600 dpi) відрізняється чіткістю друку і високим рівнем передачі півтонів завдяки останній технологічної розробці HDi, а також зручністю експлуатації і продуктивністю.
Говорячи про відмінність оригінальних витратних матеріалів Duplo від підробок, необхідно відзначити, що їх хімічний склад розроблений виробником з урахуванням конструктивних особливостей барабана і всього друкованого механізму дупликатора. Склад оригінальних фарб разюче відрізняється від існуючих на російському ринку підробок і, так званих, «сумісних» фарб. Крім того, на оригінальній фарбі Duplo запечатується на 15-25% більше відбитків, так як інші фарби більш рідкі і менш щільні. Використання не оригінальних витратних матеріалів може вивести з ладу не тільки сам друкарський апарат, а й зробити згубний вплив на здоров'я людини, а гроші, с'економленние при купівлі неякісних матеріалів, не відшкодують витрати, пов'язані з ремонтом дупликатора.
Раніше в друкарні «Ульяновського вищого авіаційного училища цивільної авіації» була встановлена ??термоклеєва машина Duplo DB-200. Постачання апарату також була здійснена компанією ТОВ «Волга-Партнер».
Даний комплекс обладнання є основою друкарні УВАУГА і дозволяє виконувати завдання з друку брошур, листівок, навчальних посібників та методичних матеріалів, необхідних викладачам і студентам в процесі навчання, а також іншої поліграфічної продукції, необхідної для оформлення і проведення різних заходів.
Надалі керівництво УВАУГА планує продовжити розвиток друкарні, що дозволить виконувати більшу кількість технологічних операцій і випускати більш широкий спектр поліграфічної продукції.
Компанія «Волга-Партнер» дякує «Ульяновське вище авіаційне училище цивільної авіації» за співпрацю, бажає процвітання і сподівається на плідну і тривалу співпрацю!
До того, як компанія Stork запатентувала метод лазерного гравірування анилоксового валу, осередки гравірувалися механічним шляхом, використовуючи спеціальні інструменти. Анілоксових вали були мідними, а їх поверхня була хромована, таким чином вона мала підвищеною твердістю. Зараз такі вали практично не використовуються, оскільки мають низьку зносостійкість, а вироблення нижнього шару міді призводить до швидкого зносу поверхні комірки. На зміну хромованим анілоксових валів прийшли вали, які мають керамічне покриття, яке має найвищу міцність, ніж хром. Це дозволило виробникам гравірувати осередки різної форми — ромбічної або шестикутної. Також керамічне покриття дозволяє використовувати один і той же вал кілька разів, відновлюючи кераміку на одному і тому ж сердечнику.
На сьогоднішній день, більшість анілоксових валів гравірується лазером, який створює осередки в керамічному покритті. Вони невидимі оку, але мають досить великий розмір для того, щоб переносити фарбу з дукторного вала на запечатуваний матеріал. Чим більше осередок, тим більше фарби в неї поміститься і тим більше виявиться на фотополімерної пластині, після одного обороту валу. Чим більше розмір осередку, тим менше їх знаходиться на одиниці площі — такі вали використовуються для перенесення великої кількості фарби на матеріал, тобто для друку плашок. Чим менше стають осередку, тим вище їх кількість. Обсяг фарби, яку переносять ними зменшується. Зазвичай, під флексографічного друку використовуються анілоксових вали з линиатурой від 150 lpi до 1200—1400 lpi. Високолініатурних вали використовуються для друку високорастрових зображень і якісних розтяжок.
Спочатку 70-x років, коли Stork отримала патент на анілоксових вали гравійованими лазером, гравірування здійснювалася лазерами C02. Хоча технологія C02 поліпшувалася протягом багатьох років, тривалість імпульсу і великий діаметр плями не дозволяли отримати стабільну і якісну гравіювання.
Застосування компанією Stork нових типів лазера — YAG в 1996 році дозволило друку переступити бар'єр в 2000 lpi. Інтенсивність спалаху лазера дозволила отримати високолініатурних вал з високим краскопереносом. Однак, через те, що стінки осередків виходили грубими, краскоперенос був нестабільним.
Нова технологія лазерного гравірування.
Технологія FO (фибро оптична лазерне гравіювання) дала можливість виробляти високолініатурних гравіювання зі стабільно гладкими стінками, на відміну від YAG лазера. Гладкі, як скло стінки осередків, гравіровані високотемпературним лазером, дозволяють збільшити краскоперенос, володіють підвищеною міцністю і легше очищаються, що підвищує термін роботи валів.
Багато компаній намагаються повторити досвід корпорації Stork, але володіють меншим досвідом і виробничими потужностями, що дозволяють валам Stork безперебійно працювати на американському ринку не один десяток років.
Поява лазерної технології дало можливість виробникам анілоксових валів експеріментровать з усіма характеристиками валів і надало сучасному друкареві чудовий інструмент для перенесення фарби на друкарську форму.
«Технологія, використовувана для гравіювання анілоксових валів, дозволяє контролювати якість і стабільність роботи від валу до валу, що дозволяє друкареві прогнозувати результати з метою зменшення простою, відходів і часу підготовки до тиражу. Також 60 ° кут гравіювання є найбільш поширеним у виробництві анілоксових валів »
« Сучасні технології, які використовуються при виробництві анілоксових валів — це поліпшені покриття і установки фінішної обробки, від яких залежить якість валів. Також нові лазерні технології дозволяють гравірувати осередку чіткого розміру, що покращує якість відбитків. Також нові технології дозволяють скоротити час гравіювання, що зменшує час очікування кінцевих споживачів »
« Технологія виробництва керамічного покриття і технологія лазерного гравірування відіграють значну роль в якості високотехнологічних анілоксових валів. Для друку етикеток потрібно високолініатруние вали — 1500 lpi з краскопереносом 1,8 BCM. Для отримання такої якості, виробники були змушені користуватися багатопроменевими лазерними установками. Безліч променів дозволяють лазеру випалювати осередку кілька разів з дуже високою потужністю. Така технологія дозволяє виробляти не тільки високолініатурних вали, але й зменшувати зміни в поверхні осередків ».
Ще одним важливим параметром анілоксових валів є кут гравіювання. Він має велике значення для експлуатації анилоксового валу. Цей термін означає розташування сусідніх осередків відносно один одного. Існує три стандартних типу кутів гравіювання анилоксового вала 30, 45 і 60 градусів. Осередки з кутом гравіювання 30 і 60 градусів формою нагадують бджолині соти, і використовуються для друку фарбами на водній або сольвентного основі. Іноді, при використанні фарби з підвищеною в'язкістю, гравірування з кутом в 30 градусів видає кращі результати. Осередок з кутом гравіювання 45 градусів нагадує ромб і використовувалася раніше для гравіювання хромованих анілоксових валів. На даний момент така гравірування практично не використовується.
Крім стандартних осередків шестикутної форми з кутом гравіювання 60 і 30 градусів, компанія Stork виробляє анілоксових вали з діагональною (Trihelic) гравіруванням для роботи з матеріалами підвищеної в'язкості.
Такі вали не підходять для звичайної друку — так як, як такі осередки відсутні. Однак діагональні осередку полегшують роботу матеріалами підвищеної в'язкості. Робота таких валів нагадує роботу шин, призначених для перешкоди акваплануванню — лак вільно виходить з діагональних канавок.
Обсяг фарби, який переносить осередок, також є важливим параметром анилоксового валу. Він вимірюється у мільйонах кубічних мікронів на квадратний дюйм (BCM або BCM/in2) або кубічних сантиметрах на квадратний метр (CM3/m2). Обсяг клітинки означає ту кількість фарби, яка клітинка здатна утримати в собі і він істотно відрізняється від обсягу фарби, яка переноситься на друковану форму. Кількість фарби, яке переноситься з валу на форму, називається фактор переносу. Він визначається здатністю фарби перетікати з валу на форму і поверхневим натягом фарби. Так само вплив на фактор переносу надає якість фарби, швидкість роботи машини, притиск і тиск.
З інтерв'ю фахівця компанії Stork Cellramics:
Tom Bass: «Я б хотів, щоб друкарі мали краще уявлення того, як працює анілоксових вал. Якщо оператор при виборі анилоксового вала не усвідомлює залежність між линиатурой і краскопереносом, він не зможе зробити найкращий вибір, і швидше за все, йому доведеться змінити вал для того, щоб одержати необхідний дозвіл і оптичну щільність.
Що стосується sleeves або анілоксових гільз, то вони в основному використовуються в широкоформатного друку, так як зміна анілоксових валів вузького формату не настільки складна і педантична, як анілоксов широкого формату. Плюс вартість гільзи трохи вище, ніж їх цілісного аналога, і відновлювати покриття можна лише обмежена кількість разів. Однак широкоформатні анілоксових гільзи дійсно полегшують обслуговування і дозволяють скоротити час зміни тиражу. Також, при їх експлуатації зменшується ризик випадкового пошкодження поверхні завдяки меншій вазі.
У майбутньому компанія Stork буде продовжувати виробництво і поставку анілоксових валів під конкретні потреби друкарів, і продовжувати дослідження в галузі поліпшення краскопереноса і збільшення запасу міцності осередку ».
Автор статті:
Детальніше на сайті компанії АЛІС ГРУП
З запуском комплексу обладнання Heidelberg — Suprasetter A 105, друкарська машина Speedmaster CD 102-6 + LХ і різальна лінія Polar 115 х — друкарня «ВМС-ПРИНТ», Подольськ, розраховує стати одним з лідерів ринку фармацевтичної упаковки.
Друкарня «ВМС-ПРИНТ» працює з 2001 року, пропонуючи широкий перелік поліграфічних послуг: розробка дизайну, виробництво етикеток, буклетів, плакатів, паперових пакетів і картонної упаковки, а також верстка і препрес підготовка файлів. У друкарні розвинене два напрямки — флексографське і офсетне. Компанія заслужила репутацію надійного партнера завдяки високій якості продукції, коротким термінам виконання замовлень і гнучкій системі знижок. На підприємстві працює більше 80 співробітників.
2008 став роком великих змін в «ВМС-ПРИНТ». Восени був реалізований великий проект по збільшенню офсетного виробництва. Друкарня перейшла на технологію термального висновку друкованих форм, встановивши CtP пристрій Suprasetter A 105. Сьогодні у друкарні вже відзначають скорочення термінів виконання замовлень і підвищення якості виробництва.
На наступному етапі була запущена новітня друкована машина Speedmaster CD 102-6 + LХ покоління drupa 2008 з секцією лакування. Машина формату 70×100 оснащена новим пультом управління Prinect Press Center з програмним забезпеченням Intellistart. Розширені функції предустановки зводять до мінімуму ручну роботу з налаштування, що скорочує час приладження. Машина дозволяє друкувати без отмариванія на всіх типах матеріалів, товщиною від 0,03 до 1 мм, на швидкості 15 000 відбитків на годину. Автоматична зміна друкованих форм AutoPlate. Система темперування барвистого апарата дозволяє підтримувати незмінну температуру від першого до останнього листа. Інновації, реалізовані в друкарській машині Speedmaster CD 102, роблять її ідеальною для широкого спектру застосувань. За допомогою цієї шестибарвисті машини «ВМС-ПРИНТ» планує освоїти виробництво фармацевтичної упаковки. Уже сьогодні керівництво друкарні проводить активну політику по залученню до співпраці великих брендів.
Одночасно на ділянці післядрукарської обробки була встановлена ??різальна лінія Polar 115 х, оснащена автоматичним вібросталківателем RA-4 з накатним валиком і вагами. Ця лінія призначена для виробництва прямокутних етикеток. Вібросталківатель дає можливість працювати з найтоншими паперами, зіштовхуючи їх в ідеально рівну стопу, що особливо важливо при великій кількості дрібних елементів на аркуші. Ваги дозволяють визначити кількість аркушів у стопі, таким чином для підрахунку тиражу не потрібне проведення окремої операції. Високошвидкісна машина Polar 115 X дозволяє розрізати аркуші першого формату на етикетки з дуже високою точністю, а також готувати папір до друку (обрізка з 4-х сторін) за дуже короткий час.
«Вибір на користь Heidelberg обгрунтований: компанія змогла запропонувати комплексне рішення для досягнення нашої мети. Фармацевтика — область, де найбільш затребувані нові технології. Встановлене обладнання дозволить випускати продукцію відповідно до найвищих стандартів фармацевтичної індустрії. Наша співпраця з компанією «Гейдельберг-СНД» почалося близько трьох років тому з установки пятикрасочная друкарської машини Speedmaster SM 74. Всі ці роки фахівці компанії, справжні професіонали своєї справи, допомагають нам вирішувати технічні питання, грамотно вибудовувати технологію виробництва. Ми ефективно використовуємо всі ресурси нашого партнерства з "Гейдельберг-СНД», — розповідає Міркамол Бахтіеровіч Мірзамахмудов, генеральний директор друкарні «ВМС-ПРИНТ». — Сьогодні, незважаючи на кризу, ми повинні йти вперед. Після спаду в економіці наступить підйом. Коли це відбудеться, ми повинні бути в числі лідерів. Інвестиції в новітні технології, автоматизація виробництва поряд із серйозним контролем якості продукції забезпечують стабільність і успіх друкарні «ВМС-ПРИНТ».
Детальніше на сайті компанії Гейдельберг-СНД
«Це не тільки питання екологічності, але й скорочення витрат, — вважає Роберт Вос (Robert Vos), професор в Університеті Південної Каліфорнії і експерт в області екології. — Цього цілком можна домогтися, відмовившись від неекономічних і застарілих пакувальних матеріалів та технологій ». В якості однієї з мотивацій до розробки більш екологічної упаковки він назвав сьогоднішні побажання споживачів.
Мережа супермаркетів Wal-Mart вже довгий час є лідером у використанні екологічно чистої упаковки. Кілька років тому компанія ввела систему «оцінки упаковки». Вона запропонувала 60 тис. своїх постачальників в усьому світі статус привілейованого дилера, якщо вони знизять кількість використаної упаковки на 5%. За оцінками Wal-Mart, подібний крок міг призвести до економії 3,4 млрд доларів на рік. У 2009-му компанія зобов'язалася усунути всі відходи в своїх магазинах до 2025 року. Досягти цього планується завдяки скороченню, повторному використанню й переробці всіх матеріалів.
Програмне забезпечення також грає велику роль в скороченні кількості відходів та зменшення витрат на транспортування. Так, компанія Quidsi, що володіє сайтами Diapers.com і Soap.com, розробила програмно реалізовані алгоритми, які дозволяють скоротити витрати на транспортування. У компанії доступні 23 транспортних коробки різних розмірів. Програмні засоби автоматично вибирають найменшу коробку для кожного замовлення. Після цього працівники компанії вирішують, як краще розташувати замовлені товари усередині коробки. Не так давно інтернет-сервіс Amazon.com погодився придбати Quidsi за 540 млн доларів з умовою, що вони продовжать застосовувати її ефективні технології.
Використання меншої кількості упаковки — це лише одна з опцій, що допомагає захистити навколишнє середовище. Багатообіцяючу стратегію являє собою експериментування з новими матеріалами. Так, компанія Dell почала використовувати пакувальні матеріали з бамбука. В даний час вона використовує швидкоростуча рослина для упаковки одного зі своїх нетбуків і одного з планшетів. Бамбук вважається екологічно чистим ресурсом, оскільки швидко відновлюється. Total Packaging Solutions також почала використання бамбука у виробництві літаків для упаковки м'яса, овочів і фруктів, які реалізуються в супермаркетах. Ця тема привертає до себе увагу всіх сторін. Примітно, що для споживачів були випущені керівництва, в яких радиться, яких пакувальних матеріалів слід уникати (наприклад, пінопласту, пластикових пляшок і поліетиленових пакетів). Однак подібне прагнення до захисту навколишнього середовища деколи приводить до плутанини і плутанини. Саме тому Федеральна торгова комісія США розробила керівництво, яке посилить вимоги до визначення екологічно чистої упаковки.
Незважаючи на те, що споживачі все частіше змушують виробників використовувати екологічно чисту упаковку, останнім доводиться стикатися з несподіваними труднощами. Так, коли компанія Frito-Lay представила на ринку США свої чіпси SunChips в біорозкладаний рослинної упаковці, більшість американців стали скаржитися на те, що нові пакети виявилися занадто гучними. Frito-Lay запустила рекламний ролик, в якому демонструвалося, як пакет зникає в землі, але споживачі не погодилися з користю цієї упаковки. Скарги про те шумі, який вона видавала, почали з'являтися в соціальних мережах і на YouTube. У результаті компанії довелося практично відразу відмовитися від використання нової упаковки.
Тим не менш, компанії продовжують розробляти все нові варіанти екологічно чистої упаковки. Наприклад, MBA Polymers зайнялася отриманням пластика з викинутих комп'ютерів, автомобілів і стільникових телефонів. Вона продає цей перероблений пластик назад виробникам, які хочуть використовувати екологічно чисті матеріали. Cereplast пропонує поновлювані і біорозкладані пластики, які були виготовлені з полімерів, отриманих з крохмалю. Такі великі учасники ринку, як Archer Midland Daniels і Natureworks, також поступово переходять на біопластик. Цей матеріал не тільки екологічний, а й забезпечує захист компаній від нестабільності нафтового ринку, оскільки традиційний пластик виробляється з нафти.
У випадку з компанією Amazon електронна торгівля надає можливість для переосмислення традиційної упаковки. Барвисті, художньо оформлені коробки були створені для того, щоб підвищити рівень їх привабливості на полицях магазину. Стулчасті ж упаковки були винайдені, щоб відлякувати магазинних злодіїв. Але всі ці проблеми неактуальні для торгівлі в Інтернеті. З огляду на свої можливості, Amazon почала пропонувати frustration-free packaging (упаковка, яка не дозволяє турбуватися). Ця програма допомагає позбутися від складної упаковки і скоротити кількість використаних пакувальних матеріалів, оскільки Amazon співпрацює безпосередньо з виробниками та здійснює доставку товарів у звичайних коробках. «Упаковка, яку складно відкрити, представляє серйозні труднощі в переробці, — розповів пан Вос. — Тому Amazon пропонує іншу упаковку, оскільки ви купуєте товар через Інтернет, а не магазин ».
За даними Amazon, у 2008 році доставка 35% великих посилок була здійснена цією компанією без використання додаткових пакувальних матеріалів. Розмір контейнера також відіграє важливу роль нарівні з видом використовуваних матеріалів. Подібно до того, як у відомій грі Tetris гравцеві доводилося максимально ефективно укладати блоки, компанії намагаються упаковувати контейнери так, щоб було використано весь простір усередині них. Транспортні компанії також стали реалізовувати програми з ефективного використання упаковки і застосування екологічних матеріалів. У цьому році UPS запустила екологічну програму транспортування, в ході якої постачальники, які здійснюють поставки на основі принципів екологічної відповідальності, отримують відповідну сертифікацію. Подібні принципи включають в себе використання екологічно чистих пакувальних матеріалів, коробок відповідного розміру, а також забезпечення прибуття товарів у належному стані.
Такі транспортні фірми, як FedEx і поштова служба США, також пропонують транспортні коробки, виготовлені з перероблених матеріалів. Один з розробників FedEx недавно створив упаковку у вигляді медових сот, яка набагато екологічніше і ефективніше, ніж традиційний пакувальний матеріал, що використовується в Китаї (пінопласт). Тим часом основний попит на поновлювані матеріали виникає завдяки харчової індустрії, виробництва споживчих товарів і напоїв. Odwalla і її материнська компанія Coca-Cola нещодавно перейшли на використання пляшок, вироблених з рослинної сировини. За заявами представників Odwalla, вона планує перейти з одноразових пляшок на контейнери, виготовлені з рослинних матеріалів, уже до березня наступного року. Не забуваючи про безуспішному виході на ринок SunChips, представники Odwalla заявляють, що нові пляшки будуть володіти тим же терміном придатності, але іншими експлуатаційними характеристиками в порівнянні з традиційними пляшками з поліетилену високої щільності. Припустивши, що пляшки не можуть виробляти багато шуму при зминання, можна очікувати, що їх чекає більший успіх, ніж SunChips. Це може дати привід для подальших розробок в області екологічно чистої упаковки.
За інформацією upakovano.ru
Автор статті: Ольга Попова
МФУ формату А3 bizhub163 Konica Minolta в кількості 2 шт. встановлені фірмою «Маркрафт» в Дитячій поліклініці № 71 г. . Москви. Ці багатофункціональні пристрої (принтер, копір і сканер в одній системі з опціями мережею та факсу) ідеально підходять для малих офісів і середніх робочих груп. Відрізняється компактністю і такими типовими для bizhub'ов Konica Minolta характеристиками, як низька вартість відбитка і володіння, гнучкість і універсальність, екологічна безпека і надійність у роботі.
Існуючі гіпотези про китайське походження шовкографії, грунтуються на тому факті, що шовк почали виробляти в цій країні за цілих 1200 років до нової ери. Ні, проте, свідоцтв, які можуть з достовірністю це підтвердити. Більш ймовірно, що шовкографія в цій країні не народилася, хоча б тому, що шовк був залучений безпосередньо у розвиток шовкографії принаймні 2400 років тому.
Сучасна трафаретний друк не має практично нічого схожого на первісну техніку шовкографії.
Згідно дійшли до нас історичних фактів шовкографія, можливо, виникла недалеко від Середземного моря, якщо точніше, то в області між Месопотамією і Фінікією. Багато збігу вказують на те, що хранителями шовкографії, яка тоді розглядалася як мистецтво, були фінікійці.
Цей невеликий семітський народ, що мешкав на вузькій смузі землі, в Фінікії, розташованій приблизно на території сучасного Лівану в східній частині Середземного моря, жив між XIII і III століттями до нової ери і був одним з великих мореплавців античності. Фінікійці ходили за Гібралтарську протоку до Канарських островів, а на північ до Великобританії. Крім того, вони плавали по всьому басейну Середземного моря. Фінікійці займалися торгівлею і використовували свої прибережні міста як порти для експорту того, що вони могли отримати не тільки в результаті власного виробництва, а також і товарів, привезених з досить далеких земель.
Фінікійці добували з секрету залози одного молюска пурпур — червоне речовина для фарбування тканин. Така речовина порівнянно з пігментом, який вперше стали використовувати фінікійці для фарбування свого одягу. Крок від забарвлення тканин до отримання повторюваної набивання був, з великою ймовірністю, тим, що вони змогли використовувати його для отримання дешевих промислових виробів, що продаються в широкому масштабі.
Фарбування таких тканин була не ручний, а прискорено повторюваної. Але як могли відтворювати фінікійці повторювану забарвлення тканин, коли в той час не було відомостей про обладнання, яке могло це дозволити? Не буде ризикованим припустити, що фінікійці на їх торгових шляхах вступали в контакт з більш далекими цивілізаціями, що володіли тоді більш різноманітним виробництвом і більш складними технологіями.
Тим самим, можна зробити припущення, що фінікійці або якийсь сусідній народ їм знайшли спосіб відтворювати малюнки на тканині, за допомогою технологій, які, звичайно, нічого спільного не мають з сучасними, але представляють народження "розмножувальної системи", системи "повторення зображення".
Виходячи з вищевикладеного, потрібно розглядати народження шовкографії не як мистецтво, що походить від друкування по тканинах — шовку або іншим, а як технологію, що базується на повторенні щодо простих малюнків за допомогою особливих матриць, "штампів", на які накочувалася фарба з допомогою тампонів, виготовлених з різних матеріалів.
Не можна думати, що шовкографія відразу ж зробила крок до рами, але можна припустити значне спрощення процесу через примітивну друк за допомогою "штампу".
Друк штампом, яка мала безліч недоліків в першу чергу через недостатнє шару пігменту, перш за все при використанні на товстих і всмоктують тканинах, зазнала значних і цікаві удосконалення в наступні століття.
Дуже значне поліпшення методу сталося цілих 18 століть тому — приблизно в 1185—1333 р.р. в місті Камакура, що був тоді столицею Японії. У цьому місті в зазначений період процвітали всі види мистецтва, включаючи друк: декорувалися обладунки самураїв і прикраси для коней. Спочатку для цього застосовувався звичайний трафаретний метод. Потім було винайдено геніальне нововведення: оскільки резерв зображення отриманий тільки шляхом вирізування матеріалу, не тримав разом весь малюнок, зображення вирізувалося і наклеювалося на свого роду сітку, що складається з ниток, зроблених з людського волосся, натягнутих на дерев'яну рамку. Таким чином, зображення трималося разом у всіх його частинах, а присутність тонкого волосся ставало непомітним, коли тампон, змочений пігментом, притискався до декоруємої тканини.
Численні приклади японських трафаретів, зроблених з волосся або тонких шовкових тканин, свідчать, як шовкографія стала все більше і більше приймати характерні риси, властиві цьому типу друку.
В Європі поширення методу, відбувалося головним чином в Англії і Франції, де приблизно в 1750 році Жан Патільон почав випускати шпалери.
У другій половині XVIII століття ця технологія поширюється по всьому світу. І особливо в Америці, де за допомогою методу шовкографії декорували меблі, стіни, тканини і металеві вироби.
Тканина для "друкованої рами", що виготовлявся раніше з волосся, стали робити з шовкових ниток і з серпанку, але це були тканини, з якими було дуже важко працювати.
Великий крок вперед стався в 1907 р., коли якийсь Симон з Манчестера запатентував процес трафаретного друку через шовкову тканину, яка гарантувала вищу стійкість до натягнення, велику стабільність розмірів і використання гумових валиків (надалі гумових ракелів) для нанесення фарби . Винахід був каталогізований під назвою SILK SCREEN PRINTING (англ. = друкування шовковим ситом).
Тому назва "шовкографія" зовсім недавнє. Сучасний вигляд трафаретний друк набула в 30-50-х роках XX століття. З того часу методом шовкографії почали друкувати підкладки будь-якого виду, від тканин до плакатів, від листівок до етикеток, аж до номерних знаків для автомобілів. Однак на практиці чисто комерційне використання процесу друкування призвело до того, що шовкографія не розглядалася як нове втілення графіки, як справжній процес друку, а мала по суті підлегле становище, що змушувало упереджено вважати її другорядним методом, спеціальним видом друку.
В даний час спектр застосування цього способу друку дуже широкий, що пов'язано зі специфічними можливостями шовкографії. Зараз трафаретний друк застосовується не тільки в поліграфії, а й у текстильній, електронної, автомобільної, скляної, керамічної і в інших галузях промисловості.
За інформацією europrint.ru
Автор статті:
Отже, картина сучасної друкарні (зі слів власників та директорів): досить потужна офсетна машина формату А2, при чому у деяких вартістю під 2 млн євро, а ламінатор KDFM або YDFM. Останнє обладнання на свій смак і завантаження. Виходить цікава картина: в основну виробничу машину інвестор вкладається, а в постдрукові обладнання кидаються копійки. Тільки порівняйте зараз ціни на друк і ламінування! Вони ж практично рівні, і слід очікувати, що та техніка для ламінування повинна коштувати не в порядки разів дешевше. Адже це джерело додаткового доходу, високоякісна друкована продукція, захищена від вологи і механічних впливів!
У свій час у GMP були виготовлені ламінатори такого класу, які займали багато місця, споживали багато енергії. Зрозуміло, Китай їх повторив, в той час як на GMP вже був розроблений і пішов у серію настільний поліграфічний рулонний ламінатор GMP Surelam Pro 500. З тієї ж самої ручною подачею, зі швидкістю 7 м / хв (це фізіологічно доведена швидкість реакції на подачі паперу працюючого оператора — не плутати з хвилинною демонстрацією ламінування на великих швидкостях, адже людина повинна працювати 8 годин!) Surelam в 4 рази менше за габаритами , в рази споживає менше електрики, з цифровим пультом управління і з високою якістю ламінування. І що саме цікаве, що він коштує не дорожче китайського. Тим самим виходить, що KDFM — це позавчорашній день промислового рулонного ламінатора GMP! Недарма багато власників говорили, що другого вони купувати не хочуть і шукають більш сучасне.
Тепер нам є що запропонувати для роботи!
Розглянемо кілька цікавих моментів у новій моделі:
1. При напівавтоматичною роботі листи тиражу вручну накладаються на стіл з ремінною подачею по сигналу індикатора. При цьому ламінатор сам робить самонаклад в пару-трійку міліметрів, що задається на пульті управління.
2. Підігрів ламінатора до робочої температури здійснюється за 5-6 хв.
3. На зарядку йде 4-5 пріладочних листів для заправки плівки, виставлення кута випрямної пластини і установки моменту спрацьовування вала відриву заламінованих листа.
4. У разі затримки оператора та пропуску листа, ламінатор автоматично зупиняється, що виключає розрив плівки при контакті з нижнім валом, накручування плівки на гарячий вал, його тривалу чистку і нову зарядку плівки. Ми можемо втратити лише один лист пригону і 1 хвилину робочого часу.
5. Далі починається гра зі швидкістю — хто спритніші: людина чи машина. Через кожні пару листів збільшуємо швидкість, продовжуючи закидати листи тиражу на стіл подачі. Виходимо на крейсерську швидкість (максимально — 15 м / хв). Зізнаюся чесно, що я сам збивався на максимальній швидкості на 20-25 аркуші.
6. Після ламінації під тиском до 500 кг, листи проходять через розпрямлюючі пластини, що робить односторонню ламінацію абсолютно рівною.
7. Плівка попередньо перфорується двома зубчастими роликами. На виході обрив відбувається по краю листа і ми отримуємо готовий заламінованих тираж з вірним кутом під вирубку.
От і все 7 кроків до якісної і швидкої ламінації!
Для роботи потрібен один оператор, а для зарядки на пару хвилин необхідно запросити другої людини, функція якого натиснути кнопку включення відриву після вигуку першого. Напевно в будь-якій друкарні можна знайти такого другої людини з достатньою кваліфікацією!
Модуль автоматичної подачі GMP AutoFider 520 — це не примха, і не заміна оператора, а можливість безперервно у три зміни працювати на максимальній швидкості! Не всі ще розуміють, навіщо платити додаткові гроші за таку штуку. Але це не просто штука, а цілий синхронний механізм, з вакуумним захопленням листа, роздуванням і подачею (в інших ламінаторах або ручна подача, або сталкивателя з роздуванням, що неминуче веде до помилок — пропуск або подвійний лист). Автоподатчик можна завжди докупити до ламінатори, як тільки з'являться гроші.
Необхідно додати, що GMP Protopic Plus 520 — це зараз не просто промисловий рулонний ламінатор, а нова технологія ламінування — текстурне ламінування. За 25 хв можна поміняти глянцевий гарячий вал на текстурний (до 6 текстур — шкіра, льон, зерно тощо) і отримати ефект відповідної текстури на поверхні плівки. Плівка, зрозуміло, повинна бути GMP Emboright 40 mic. Використовуючи гарячий прес і магнієве кліше на ділянках плівки можна робити ефект вибіркової лакування — текстура назад перетворюється на глянсову плівку повторюючи малюнок на аркуші паперу. Це треба мацати!
Ось короткий опис новинки, за яким хотілося б отримати відгуки тих, хто подивився ламінатор. Наскільки потрібна така техніка в даний час? Почувствавалі Ви відмінності від наявних ламінаторів? Що Вас зупиняє? Якісь помітили недоліки?
Автор статті: Маноліс Сівріді, генеральний директор "Джі-Ем-Пі" Санкт-Петербург "
Детальніше на сайті компанії Джі-Ем-Пі Санкт-Петербург (GMP SPb)
На початку була глина ...
В давнину глина була основним матеріалом для виготовлення тари у всіх осілих народів. Спочатку глиною обмазували плетені кошики, щоб в них можна було зберігати рідини. Безпосередньо глиняна тара з'явилася на Стародавньому Сході в 4-3 тисячолітті до н.е., коли були винайдені гончарне коло, а також горн для випалювання керамічних виробів.
Найдавнішою глиняної «упаковкою», з дійшли до нас, вважається керамічну посудину знайдений в 1922 році при розкопках поселення шумерів в горах Західного Ірану. Вік знахідки складає не менше 5 тисяч років. Аналіз осаду на дні судини показав, що в ньому колись зберігалося пиво. Археологи припускають, що ця «упаковка» використовувалася шумерами не тільки для зберігання пива, але і для його споживання. Розпивання бурштинового напою 5000 років тому, як і сьогодні проводилося в колі друзів — люди сідали навколо великого глека і, не поспішаючи, потягували пиво через соломинки.
Подібні глечики шумери використовували і для зберігання вина. Тільки винні глеки на відміну від пивних, що встановлювалися вертикально, лежали «на боці». Щоб вино не скисло, глечики закупорювалися шматком необпаленої глини, яка розбухала як пробка і не пропускала повітря всередину судини. На зовнішній поверхні глеків могли розташовуватися символічні зображення вмісту: на судині з вином — виноградне гроно, на пивному глеку — хміль, на глечику зі спеціями для засолювання морепродуктів — риба.
Через майже півтори тисячі років в Стародавній Греції з'явився ще один варіант «глиняної» упаковки — амфора. Звичайна амфора робилася об'ємом 30 літрів, з невеликими ручками нагорі. Днище амфори було закруглені, що сприяло, як і у сучасних ПЕТ-пляшок більш рівномірному розподілу тиску. Амфори були ідеальні з точки зору стародавньої логістики. Вони легко вкладалися в декілька шарів в трюмах кораблів і на складах, а пов'язані пліч-о-пліч істотно спрощували навантажувально-розвантажувальні роботи. В амфорах перевозили і зберігали різноманітні продукти, але найчастіше рідини: вино, масло, воду.
Амфори, покриті глазур'ю, були придатні для багаторазового застосування, а неглазуровані були одноразовими і після використання знищувалися. Поблизу Риму до наших днів зберігся пагорб Монте Тестаччо, що складається з осколків 53 мільйонів античних амфор.
Близько 1500 року до н.е. на амфорах з'явилася маркіровка, по змістовності не поступається сучасним етикеток. Так на поверхню винних амфор наносилися докладні відомості про вік вина, сорт і місце зростання винограду, а також про те сухе воно або солодке. Це нововведення значно спростило процес купівлі-продажу, адже маркування стала беззаперечним обіцянкою якості, що актуально і понині.
Еволюція скляної тари
Скляна тара — один з найдавніших видів упаковки. Вважається, що рукотворне скло було відкрито випадково. За однією з версій скло було побічним продуктом гончарного ремесла. Справа в тому, що в давнину випалення глиняних виробів відбувався у звичайних ямах, виритих в піску, а паливом служила солома або очерет. Утворюється при згоранні зола — тобто луг — при високотемпературному контакті з піском давала склоподібну масу. За іншою версією скло стало побічним продуктом виплавки міді. А давньоримський історик Пліній-старший приписує «відкриття» скла фінікійським морським купцям.
Перші судини з скла з'явилися в Єгипті і Сирії в другій половині 4 тисячоліття до н.е. Це були пляшки і флакони, призначені для помад, фарб для обличчя та пахощів. Існували пляшечки різної форми — круглі, овальні, плоскі, високі і тонкі. Стародавні єгиптяни виготовляли оригінальні флакончики у формі фігурки людини або тварини, у вигляді овоча або фрукта.
Витончені староєгипетські флакони виконувалися з різнокольорового скла і декорувалися за допомогою гнучких смужок розігрітого скла. Проводилася скляна тара методом формування кварцової пасти навколо металевого стержня. Розм'якшене скло намотувалися на стрижень або ж стрижень занурювався в скло. Коли скло остигало, стрижень виймали. Отриману в результаті заготівку шліфували і декорували. Ємність флаконів в основному була невеликою і становила від 20 до 50 грам.
Склодувна трубка, винайдена сірійськими майстрами у Вавілоні в 1 столітті до н.е., істотно спростила, а також здешевила процес виробництва скляних судин. Склодувна технологія набула широкого поширення у Стародавньому Римі. Темні часи, що пішли за падінням Римської Імперії, стали не кращих періодом для пляшок і флаконів. У XIII столітті центром скляного виробництва стала Венеціанська республіка. Флакони і посуд з кольорового і «молочного» скла виготовлялися на острові Мурано. Секрети вичинки венеціанського скла ретельно охоронялися — за спробу втечі з острова майстра або робочого могли вбити. Пляшки, що виготовляються венеціанськими майстрами, були справжніми витворами мистецтва — химерного вигляду, високі і витончені, плоскі або майже кулясті. Вони прикрашалися опуклими рельєфними малюнками із зображенням квітів, плодів і сценок з античної міфології. Закорковували пляшки пробками, а поверх найчастіше заливали воском, на якому виробник продукції ставив свою печатку.
Міцні товстостінні пляшки і пляшки з темного скла з'явилися завдяки впровадженню запатентованою в 1611 році в Англії печі для випалення скла, що працює на кам'яному вугіллі. Перш скло обпікалася на «деревному вогні» — виходить вироби були красивими, але не міцними. Нова технологія випалу скла зробила його виробництво дешевшим і оперативним. В результаті пляшки і флакони з предмету розкоші перетворилися на зручні судини, придатні для торгівлі різноманітними продуктами. Так в XVII столітті в Лондоні в скляній тарі з етикеткою стали продаватися «патентовані» лікарські засоби — еліксири, бальзами і пілюлі. Саме упаковку «патентованих» ліків прийнято вважати початком сучасної упаковки.
До скляної пляшки з пігулками і мазями приклеювалися багатослівні ярлики, більше схожі на рекламні афіші, ніж на етикетки. Крім назви препарату на ярлику поміщалися численні свідоцтва зцілилися з його допомогою людей, запоруки монархів, докторів та інших важливих персон, а також список недуг, від яких допомагало дане зілля. Так в інструкції до пілюль «Bandrech», якими торгували американські рознощики на початку XIX століття, говорилося: «Будь то простуда або кашель, астма або сухоти, тифозна лихоманка або малярія, кашлюк, коліки або кір — пілюлі« Bandrech »допоможуть Вам більше ніж се ліки зі всіх аптек ».
Промислове виробництво скляної тари почалося з винаходом пресованого скла. Сталося це в 1824 році. А в кінці XIX століття, завдяки американському інженерові Майклу Оуенс і його машині для виготовлення пляшок, виробництво склотари стало автоматизованим. До 1920 року в Сполучених Штатах працювало більше 200 машин Оуенса.
Скляна банка вперше з'явилася на початку XIX століття, коли шотландцеві Дженту Кейлер прийшло в голову фасувати свій апельсиновий джем в широкогорлі скляні глеки. Гвинтова кришка, винайдена в 1872 році, зробила вживання банок і пляшок набагато зручніше. А запатентованою Уїльямом Пейнтер в 1892 році металевої кронен-пробці, ми зобов'язані появою всесвітньо відомого пива «Budweiser».
У Росії в XIX столітті виробництво склотари також розвивалося дуже інтенсивно. У середині XIX століття російські виробники освоїли технологію машинного «литва» пляшок, яка дозволяла надавати їм точну геометричну форму. Впровадження цієї технології сприяло збільшенню різноманітності пляшкових форм. Так кожному напою в Росії відповідала пляшка певної конфігурації і кольору. Була пляшка пивна, лікерна, коньячна, пляшка проста, їдальня, для шампанського, для аглицьку гіркою Особливою популярністю користувався штоф — чотирикутна ємність з короткою шийкою.
Всі відомі російські горілчані компанії мали свої «фірмові» пляшки. «Торговий дім П. А. Смирнова» дізнавалися по конусоподібній пляшці, Шустов вважав за краще розливати коньяки в пляшки у формі карафки, «Бекман і К» ввела в обіг пляшку-фляжку. Конкурентна боротьба між виробниками примушувала їх випускати і абсолютно оригінальну тару. Наприклад, пляшки у вигляді сидячого турка, Ейфелевої вежі, грошового мішка і навіть портретного бюста Пушкіна або генерала Скобелєва.
У ХХ столітті оригінальна тара з скла стала невід'ємним атрибутом багатьох брендів. Жіночну пляшку Coca-Cola, високу шестигранну пляшку кетчупу Heinz, абсолютно прозору пляшку горілки Absolut, «геометрічний» флакон Shanel № 5 і химерний флакон духів Dali — можна дізнатися без етикетки і навіть у темряві на дотик.
Універсальний пакет
Предтечею пакету були шкіряні, джутові і бавовняні мішки, що призначалися для зберігання та транспортування сипучих продуктів. Появі паперового пакета на початку XVIII століття посприяло розвиток паперової промисловості в Європі. Паперовий пакет був легше і дешевше своїх шкіряних і матерчатих попередників, а написи і малюнки на його поверхню наносилися друкарським способом. У Росії, як і в Європі, паперові пакети використовувалися для розливу тютюну, пудри, борошна, зерна і різноманітної бакалії.
Перший верстат для виробництва паперових пакетів з'явився в Пенсільванії в 1852 році. Така упаковка дуже сподобалася городянам, оскільки істотно полегшувала перенесення покупок. Але при всіх плюсах, назвати кульки практичною тарою можна було лише з великою натяжкою. Одні норовили розсипатися в руках, інші було не зручно нести. Проблему вирішив винахідник Лютер Кроуелл. Він придумав паперовий пакет з плоским дном, і в 1870-му році запатентував технологію його виготовлення. Новинка зарекомендувала себе чудово. Спочатку пакети були однотонними, але потім на них почали наносити малюнок, використовуючи плоску друк. Так пакет подібно давньогрецької амфорі став універсальною тарою.
Альтернативи паперовому пакету не існувало до 1957 року, коли в США була розроблена і запущена перша в світі автоматична машина для виробництва пакетів з бічними швами з недавно винайденого матеріалу — поліетилену. З тих пір паперові пакети стали планомірно витіснятися поліетиленовими. У 70-х поліетиленові пакети обзавелися «ручками». А 1982 рік дав світу поліетиленовий пакет типу «майка».
Сьогодні таке цінна якість поліетилену як опірність розпаду стало причиною екологічних проблем. В результаті багато країн ввели обмеження на виробництво і споживання поліетиленової тари, а вчені всерйоз зайнялися пошуками рентабельних альтернатив поліетилену. Так в січні 2004 року з'явилася перша зона вільна від використання поліетиленових пакетів — острів Kangaro в Австралії, а восени того ж року у Великобританії були запущені у виробництво перші в світі пакети з біорозкладаного матеріалу.
Складна картонна коробка
Виробництво коробок з дерева і картону в Європі і США стало окремим ремеслом ще в кінці XVIII — початку XIX століття. Картонні заготовки вирізувалися і складалися вручну. Готові коробки, як правило, мали круглу або овальну форму, тому що цей гнучкий матеріал легше було зігнути, ніж скласти і надати йому квадратну форму. Замовляли такі коробки — ювеліри, аптекарі і виробники цукерок. Проте, коробки поставляються замовнику у зібраному вигляді, займали на складах місце, призначене для готової продукції. Проблему з складуванням готової упаковки частково вдалося вирішити, коли в 1850 році з'явилася перша доладна коробка. Проект був не дуже вдалий, оскільки продавцеві доводилося самому робити коробку із заготівки, безпосередньо у присутності покупця, згинаючи картон навколо дерев'яної форми.
Перша по-справжньому зручна доладна коробка була винайдена в 1879 році Робертом Гейром, власником бруклінської друкарні, що спеціалізувалася на друці на пакетах. Одного разу в його друкарні сталася неполадка — металева лінійка друкарського верстата стала робити рівні прорізи в пакетах. Це навело Гейра на думку, що відточені штампи можна використовувати для вирубки картонних коробок, а тупі для бігування картону для забезпечення рівного згину. В результаті Гейр поєднав друкарський процес з процесом виробництва коробок, що дозволило йому проводити до 7 500 коробок на годину. Першим продуктом, упакованим в доладну картонну коробку, стала «Квакерська вівсянка», що з'явилася через 7 років після винаходу Гейра.
Істотно поліпшити якість «картинки» на картонній упаковці дозволило винахід і впровадження у виробництво білого деревного картону. Сталося це в 1865 році у Франції. Високоякісна поліграфія зробила картонну коробку справжньою фавориткою пакувальної індустрії.
Пакувальна папір та гофрокартон
До кінця XVII століття папір для упаковки застосовувалася вкрай рідко, оскільки виготовлялася уручну і була предметом розкоші. До наших днів дійшли, наприклад, речові докази того, що в кінці XVI століття в Нідерландах для упаковки і захисту голок від іржі з чорно-сірого паперу виготовлялися спеціальні пакетики. Приблизно в той же час німецькі крамарі стали упаковувати свій товар в паперові кульочки, складені з книжкових сторінок. Справа в тому, що німецькі видавці були дуже раціональними і зазвичай не переплітали книги, поки на них не знаходився покупець, сторінки ж непроданих книжок за подібною ціною збувалися крамарям.
Здешевленню папери посприяли паперовий верстат, придуманий в епоху Великої французької революції Луї Робером, а також верстат для виготовлення рулонного паперу, запатентований в Англії в 1807 році. Впровадження цих винаходів і поява нової друкарської технології — літографії, що дозволяла друкувати порівняно недорогі кольорові відбитки, призвело до значного зростання виробництва етикеток.
У XIX столітті з'явилися спеціальні види пакувального паперу. Так, в 1827 році у Франції була винайдена «вощанка» — дешева, покрита з одного боку оліфою пакувальний папір, а в 1853 році у Великобританії був виданий патент на так звану пергаментний папір.
Поява гофрованого картону була пов'язана з необхідністю створення не просто пакувального матеріалу, а матеріалу, що забезпечує захист товару від механічних впливів. Спочатку в 1871 році американець Альберт Джонсон запропонував використовувати для упаковки скляних колб і пляшок гофрований папір. Через три роки був запатентований двошаровий гофрокартон. Власник патенту став американець Олівер Лонг, що запропонував приклеювати до гофрованого картону плоский шар паперу. А в 1881 році в США була випущена перша машина з механічним приводом для виготовлення двошарового гофрокартона і змотування його в рулони. Ще рік потому американський підданий Роберт Томпсон запатентував тришаровий гофрокартон. У 1916 році з'явився п'ятишарова, а в 1953 році — семишаровий версії матеріалу. З плином часу змінювалися види і розміри гофров. І понині, ринок постійно диктує все нові і нові вимоги до гофроупаковки.
Чудова «бляшанка» і консервна банка
Перші «бляшанки» — табакерки, зроблені з листової латуні і міді, подарував світу XVI століття. Ці вироби стали прототипом жерстяних банок і коробок, які стали популярними в XVIII-XIX століттях. Масове виробництво упаковки з жерсті стартувало в середині XIX століття в старій добрій Англії. Спочатку це були серійні коробки для бісквіта. Потім в «бляшанках» стали продавати чай, печиво, льодяники і інші продукти харчування. Бляшані коробки і банки так майстерно декорували, що вони з успіхом виконували відразу дві функції — упаковки і предмета кухонного інтер'єру. Поступово прикраса внутрішнього простору кухні нарядними «бляшанками» стало традицією для багатьох країн, яка частково збереглася і понині.
В Росії виробництво металевих пакувальних коробок почалося в 80-ті роки XIX століття. Спочатку коробки прикрашалися паперовими етикетками, пізніше малюнок і рекламну інформацію стали друкувати методом Хромолітографія безпосередньо на жерсті.
Як зароджувалися і змінювалися основні види упаковки
В давнину глина була основним матеріалом для виготовлення тари у всіх осілих народів. Спочатку глиною обмазували плетені кошики, щоб в них можна було зберігати рідини. Безпосередньо глиняна тара з'явилася на Стародавньому Сході в 4-3 тисячолітті до н.е., коли були винайдені гончарне коло, а також горн для випалювання керамічних виробів.
Найдавнішою глиняної «упаковкою», з дійшли до нас, вважається керамічну посудину знайдений в 1922 році при розкопках поселення шумерів в горах Західного Ірану. Вік знахідки складає не менше 5 тисяч років. Аналіз осаду на дні судини показав, що в ньому колись зберігалося пиво. Археологи припускають, що ця «упаковка» використовувалася шумерами не тільки для зберігання пива, але і для його споживання. Розпивання бурштинового напою 5000 років тому, як і сьогодні проводилося в колі друзів — люди сідали навколо великого глека і, не поспішаючи, потягували пиво через соломинки.
Подібні глечики шумери використовували і для зберігання вина. Тільки винні глеки на відміну від пивних, що встановлювалися вертикально, лежали «на боці». Щоб вино не скисло, глечики закупорювалися шматком необпаленої глини, яка розбухала як пробка і не пропускала повітря всередину судини. На зовнішній поверхні глеків могли розташовуватися символічні зображення вмісту: на судині з вином — виноградне гроно, на пивному глеку — хміль, на глечику зі спеціями для засолювання морепродуктів — риба.
Через майже півтори тисячі років в Стародавній Греції з'явився ще один варіант «глиняної» упаковки — амфора. Звичайна амфора робилася об'ємом 30 літрів, з невеликими ручками нагорі. Днище амфори було закруглені, що сприяло, як і у сучасних ПЕТ-пляшок більш рівномірному розподілу тиску. Амфори були ідеальні з точки зору стародавньої логістики. Вони легко вкладалися в декілька шарів в трюмах кораблів і на складах, а пов'язані пліч-о-пліч істотно спрощували навантажувально-розвантажувальні роботи. В амфорах перевозили і зберігали різноманітні продукти, але найчастіше рідини: вино, масло, воду.
Еволюція скляної тари
Скляна тара — один з найдавніших видів упаковки. Вважається, що рукотворне скло було відкрито випадково. За однією з версій скло було побічним продуктом гончарного ремесла. Справа в тому, що в давнину випалення глиняних виробів відбувався у звичайних ямах, виритих в піску, а паливом служила солома або очерет. Утворюється при згоранні зола — тобто луг — при високотемпературному контакті з піском давала склоподібну масу. За іншою версією скло стало побічним продуктом виплавки міді. А давньоримський історик Пліній-старший приписує «відкриття» скла фінікійським морським купцям.
Перші судини з скла з'явилися в Єгипті і Сирії в другій половині 4 тисячоліття до н.е. Це були пляшки і флакони, призначені для помад, фарб для обличчя та пахощів. Існували пляшечки різної форми — круглі, овальні, плоскі, високі і тонкі. Стародавні єгиптяни виготовляли оригінальні флакончики у формі фігурки людини або тварини, у вигляді овоча або фрукта.
Міцні товстостінні пляшки і пляшки з темного скла з'явилися завдяки впровадженню запатентованою в 1611 році в Англії печі для випалення скла, що працює на кам'яному вугіллі. Перш скло обпікалася на «деревному вогні» — виходить вироби були красивими, але не міцними. Нова технологія випалу скла зробила його виробництво дешевшим і оперативним. В результаті пляшки і флакони з предмету розкоші перетворилися на зручні судини, придатні для торгівлі різноманітними продуктами. Так в XVII столітті в Лондоні в скляній тарі з етикеткою стали продаватися «патентовані» лікарські засоби — еліксири, бальзами і пілюлі. Саме упаковку «патентованих» ліків прийнято вважати початком сучасної упаковки.
До скляної пляшки з пігулками і мазями приклеювалися багатослівні ярлики, більше схожі на рекламні афіші, ніж на етикетки. Крім назви препарату на ярлику поміщалися численні свідоцтва зцілилися з його допомогою людей, запоруки монархів, докторів та інших важливих персон, а також список недуг, від яких допомагало дане зілля. Так в інструкції до пілюль «Bandrech», якими торгували американські рознощики на початку XIX століття, говорилося: «Будь то простуда або кашель, астма або сухоти, тифозна лихоманка або малярія, кашлюк, коліки або кір — пілюлі« Bandrech »допоможуть Вам більше ніж се ліки зі всіх аптек ».
У Росії в XIX столітті виробництво склотари також розвивалося дуже інтенсивно. У середині XIX століття російські виробники освоїли технологію машинного «литва» пляшок, яка дозволяла надавати їм точну геометричну форму. Впровадження цієї технології сприяло збільшенню різноманітності пляшкових форм. Так кожному напою в Росії відповідала пляшка певної конфігурації і кольору. Була пляшка пивна, лікерна, коньячна, пляшка проста, їдальня, для шампанського, для аглицьку гіркою Особливою популярністю користувався штоф — чотирикутна ємність з короткою шийкою.
Всі відомі російські горілчані компанії мали свої «фірмові» пляшки. «Торговий дім П. А. Смирнова» дізнавалися по конусоподібній пляшці, Шустов вважав за краще розливати коньяки в пляшки у формі карафки, «Бекман і К» ввела в обіг пляшку-фляжку. Конкурентна боротьба між виробниками примушувала їх випускати і абсолютно оригінальну тару. Наприклад, пляшки у вигляді сидячого турка, Ейфелевої вежі, грошового мішка і навіть портретного бюста Пушкіна або генерала Скобелєва.
У ХХ столітті оригінальна тара з скла стала невід'ємним атрибутом багатьох брендів. Жіночну пляшку Coca-Cola, високу шестигранну пляшку кетчупу Heinz, абсолютно прозору пляшку горілки Absolut, «геометрічний» флакон Shanel № 5 і химерний флакон духів Dali — можна дізнатися без етикетки і навіть у темряві на дотик.
Універсальний пакет
Предтечею пакету були шкіряні, джутові і бавовняні мішки, що призначалися для зберігання та транспортування сипучих продуктів. Появі паперового пакета на початку XVIII століття посприяло розвиток паперової промисловості в Європі. Паперовий пакет був легше і дешевше своїх шкіряних і матерчатих попередників, а написи і малюнки на його поверхню наносилися друкарським способом. У Росії, як і в Європі, паперові пакети використовувалися для розливу тютюну, пудри, борошна, зерна і різноманітної бакалії.
Перший верстат для виробництва паперових пакетів з'явився в Пенсільванії в 1852 році. Така упаковка дуже сподобалася городянам, оскільки істотно полегшувала перенесення покупок. Але при всіх плюсах, назвати кульки практичною тарою можна було лише з великою натяжкою. Одні норовили розсипатися в руках, інші було не зручно нести. Проблему вирішив винахідник Лютер Кроуелл. Він придумав паперовий пакет з плоским дном, і в 1870-му році запатентував технологію його виготовлення. Новинка зарекомендувала себе чудово. Спочатку пакети були однотонними, але потім на них почали наносити малюнок, використовуючи плоску друк. Так пакет подібно давньогрецької амфорі став універсальною тарою.
Альтернативи паперовому пакету не існувало до 1957 року, коли в США була розроблена і запущена перша в світі автоматична машина для виробництва пакетів з бічними швами з недавно винайденого матеріалу — поліетилену. З тих пір паперові пакети стали планомірно витіснятися поліетиленовими. У 70-х поліетиленові пакети обзавелися «ручками». А 1982 рік дав світу поліетиленовий пакет типу «майка».
Сьогодні таке цінна якість поліетилену як опірність розпаду стало причиною екологічних проблем. В результаті багато країн ввели обмеження на виробництво і споживання поліетиленової тари, а вчені всерйоз зайнялися пошуками рентабельних альтернатив поліетилену. Так в січні 2004 року з'явилася перша зона вільна від використання поліетиленових пакетів — острів Kangaro в Австралії, а восени того ж року у Великобританії були запущені у виробництво перші в світі пакети з біорозкладаного матеріалу.
Складна картонна коробка
Виробництво коробок з дерева і картону в Європі і США стало окремим ремеслом ще в кінці XVIII — початку XIX століття. Картонні заготовки вирізувалися і складалися вручну. Готові коробки, як правило, мали круглу або овальну форму, тому що цей гнучкий матеріал легше було зігнути, ніж скласти і надати йому квадратну форму. Замовляли такі коробки — ювеліри, аптекарі і виробники цукерок. Проте, коробки поставляються замовнику у зібраному вигляді, займали на складах місце, призначене для готової продукції. Проблему з складуванням готової упаковки частково вдалося вирішити, коли в 1850 році з'явилася перша доладна коробка. Проект був не дуже вдалий, оскільки продавцеві доводилося самому робити коробку із заготівки, безпосередньо у присутності покупця, згинаючи картон навколо дерев'яної форми.
Перша по-справжньому зручна доладна коробка була винайдена в 1879 році Робертом Гейром, власником бруклінської друкарні, що спеціалізувалася на друці на пакетах. Одного разу в його друкарні сталася неполадка — металева лінійка друкарського верстата стала робити рівні прорізи в пакетах. Це навело Гейра на думку, що відточені штампи можна використовувати для вирубки картонних коробок, а тупі для бігування картону для забезпечення рівного згину. В результаті Гейр поєднав друкарський процес з процесом виробництва коробок, що дозволило йому проводити до 7 500 коробок на годину. Першим продуктом, упакованим в доладну картонну коробку, стала «Квакерська вівсянка», що з'явилася через 7 років після винаходу Гейра. <<>> Істотно поліпшити якість «картинки» на картонній упаковці дозволило винахід і впровадження у виробництво білого деревного картону. Сталося це в 1865 році у Франції. Високоякісна поліграфія зробила картонну коробку справжньою фавориткою пакувальної індустрії. <<>> Пакувальна папір та гофрокартон <<>> До кінця XVII століття папір для упаковки застосовувалася вкрай рідко, оскільки виготовлялася уручну і була предметом розкоші. До наших днів дійшли, наприклад, речові докази того, що в кінці XVI століття в Нідерландах для упаковки і захисту голок від іржі з чорно-сірого паперу виготовлялися спеціальні пакетики. Приблизно в той же час німецькі крамарі стали упаковувати свій товар в паперові кульочки, складені з книжкових сторінок. Справа в тому, що німецькі видавці були дуже раціональними і зазвичай не переплітали книги, поки на них не знаходився покупець, сторінки ж непроданих книжок за подібною ціною збувалися крамарям. <<>> Здешевленню папери посприяли паперовий верстат, придуманий в епоху Великої французької революції Луї Робером, а також верстат для виготовлення рулонного паперу, запатентований в Англії в 1807 році. Впровадження цих винаходів і поява нової друкарської технології — літографії, що дозволяла друкувати порівняно недорогі кольорові відбитки, призвело до значного зростання виробництва етикеток. <<>> У XIX столітті з'явилися спеціальні види пакувального паперу. Так, в 1827 році у Франції була винайдена «вощанка» — дешева, покрита з одного боку оліфою пакувальний папір, а в 1853 році у Великобританії був виданий патент на так звану пергаментний папір. <<>> Поява гофрованого картону була пов'язана з необхідністю створення не просто пакувального матеріалу, а матеріалу, що забезпечує захист товару від механічних впливів. Спочатку в 1871 році американець Альберт Джонсон запропонував використовувати для упаковки скляних колб і пляшок гофрований папір. Через три роки був запатентований двошаровий гофрокартон. Власник патенту став американець Олівер Лонг, що запропонував приклеювати до гофрованого картону плоский шар паперу. А в 1881 році в США була випущена перша машина з механічним приводом для виготовлення двошарового гофрокартона і змотування його в рулони. Ще рік потому американський підданий Роберт Томпсон запатентував тришаровий гофрокартон. У 1916 році з'явився п'ятишарова, а в 1953 році — семишаровий версії матеріалу. З плином часу змінювалися види і розміри гофров. І понині, ринок постійно диктує все нові і нові вимоги до гофроупаковки. <<>> Чудова «бляшанка» і консервна банка <<>> Перші «бляшанки» — табакерки, зроблені з листової латуні і міді, подарував світу XVI століття. Ці вироби стали прототипом жерстяних банок і коробок, які стали популярними в XVIII-XIX століттях. Масове виробництво упаковки з жерсті стартувало в середині XIX століття в старій добрій Англії. Спочатку це були серійні коробки для бісквіта. Потім в «бляшанках» стали продавати чай, печиво, льодяники і інші продукти харчування. Бляшані коробки і банки так майстерно декорували, що вони з успіхом виконували відразу дві функції — упаковки і предмета кухонного інтер'єру. Поступово прикраса внутрішнього простору кухні нарядними «бляшанками» стало традицією для багатьох країн, яка частково збереглася і понині. <<>> В Росії виробництво металевих пакувальних коробок почалося в 80-ті роки XIX століття. Спочатку коробки прикрашалися паперовими етикетками, пізніше малюнок і рекламну інформацію стали друкувати методом Хромолітографія безпосередньо на жерсті. <<>> Найбільш відомими російськими підприємствами, що спеціалізувалися на виробництві «бляшанок» були акціонерне товариство В.В. Бонакер, друкарня «А. Жако і К », фабричне бляшане видавництво торгового дому« Жестянка »,« Хромолітографія по жерсті фабричного торгового товариства Н.С. Розгубилися »,« Фабрика металевих коробок Генерального суспільства французької вакси в Москві ». <<>> <<>> <<>> У 1810 році англієць Пітер Дюранд запропонував використовувати жерстяну банку для упаковки консервованих продуктів. Так з'явилася консервна банка. Ноу-хау Дюранда полягало в тому, що жерстяна кришка припаюється до корпусу банки, забезпечуючи абсолютну герметичність вмісту. Через пару років «відкриття» Дюранда було успішно впроваджено у виробництво — в 1812 році в англійському місті Бермодсі було засновано перше консервне виробництво з бляшаними банками. А ще через рік пробні партії консервів відправилися для випробування в армію і на флот. <<>> Спочатку консервні банки виготовлялися з такої товстої жерсті, що її не завжди могли відкрити навіть молодці, що володіли незвичайною силою. Сумно прославилася четирехфунтовая бляшанка з смаженою телятиною, яка витримала (в 1824 і 1826 році) два арктичних подорожі капітана У. Перрі і повернулася в порт неушкодженою, оскільки ніхто з членів екіпажу корабля «Гекла» так і не зумів відкрити її. Як музейного експоната банку простояла не відкритою до 1938 року, коли вчені витягли її вміст для дослідження. Аналіз вмісту показав, що м'ясо, законсервоване більше сотні років тому, не втратило своєї живильної цінності, і було придатне для їжі. Піддослідні щури і кішка уплітали «столітню» телятину за обидві щоки. Винахід консервного ножа в 1865 році істотно спростило вилучення вмісту консервних банок, що значно збільшило обсяг споживання консервованих продуктів. <<>> В побутове вживання консерви входили поступово. У 30-роки XIX століття в крамницях Європи і Америки продавалися консервовані устриці, м'ясо, а також фрукти і овочі, а в 40-х в Росії було винайдено і законсервоване порошкове молоко. <<>> Найвідомішою консервною банкою в історії стала червоно-біла упаковка супів-концентратів торгової марки «Campbells». Дизайн етикетки для супів «Campbells» розробив відомий американський художник, засновник поп-арту Енді Уорхол. Своє творіння містер Уорхолл увічнив, написавши картину під назвою «12 банок супу« Campbells ». <<>> Три історії в одному тюбику <<>> Як ви думаєте, що об'єднує імпресіонізм, «каріозні монстрів» і космос? Звичайно ж, тюбик. Сумніваєтеся? Пояснення послідують. <<>> <<>> <<>> Отже, роком народження тюбика прийнято вважати 1841 рік, коли американський учений і художник Джон Ренд запатентував винайдені ним олов'яні тюбики для зберігання швидкопсувних фарб. З появою тюбиків, істотно збагатилася колірна палітра, були створені численні нові фарби (наприклад, синій кобальт, що замінив ультрамарин), що принесло в цілому більше 90 нових тонів. Ці свіжі, яскраві, привабливі кольори і привели до появи імпресіонізму.
І тут наспів криза. Але факт залишається фактом: інтерес до післядрукарські та оздоблювальні обладнанню як і раніше вище, ніж до інших поліграфічним процесам. Адже саме післядрукарська область найбільш різнобічна і варіабельна. Найчастіше один і той же вид продукції можна виготовити різними способами, а вибравши правильний — змоделювати виробництво найбільш економічно рентабельним методом. А оскільки до питань економічної ефективності друкарні останнім часом звертаються все частіше, то, очевидно, настав момент поговорити про продукцію швейцарської компанії Bograma, постачальником якої в Росії з початку цього року стала компанія «MTінвест». Треба сказати, що фірма Bograma є виробником післядрукарського обладнання понад 20 років. Незважаючи на це вона не дуже добре відома в нашій країні багато в чому і з тієї причини, що в Росії оздоблювальні процеси довгі роки розвивалася безсистемно. Варто зауважити, що компанія спеціалізується на просуванні альтернативних технологій. Перш ніж їм з'явитися, необхідно було, щоб добре розвинулися традиційні технології, після вивчення недоліків яких стало можливим пропонувати інші рішення. З цим Bograma успішно впоралася. Bograma AG — це сімейна компанія. Її назва розшифровується як BOchsler GRAphic MAchines, де Bochsler — прізвище засновника. Виробнича база Bograma знаходиться у Швейцарії, що дозволяє їй гарантувати «швейцарське якість». Які ж альтернативні технології пропонує цей виробник? Чому їх ефективно використовувати, особливо в поточний момент, коли всі обмежені в інвестиціях? Давайте поговоримо про деякі технологічних завданнях в поліграфії і про способи їх вирішення фірмою Bograma.
Дофальцовка
Як відомо, диверсифікація останнім часом стає життєво важливим завданням для всіх друкарень, зокрема, для газетних. Зараз у ряді випадків тиражі газет скоротилися, і, як наслідок, з'явилися вільні потужності. Можна було б організувати виробництво іншої продукції, але у газетних машин є істотне обмеження — фальцювальний апарат. У більшості випадків при друку газет на виході, як правило, одержуємо видання формату А3. А для виробництва книжково-журнальної продукції потрібні формати А4 і А5. Звичайно, є можливість дооснастити фальцаппарат газетної машини пристроєм «третього» фальца і отримувати продукцію формату А4 або А5 «двійником». Таке рішення вимагає істотних інвестицій, і друкарні йдуть на цей крок украй рідко. У таких випадках обладнання компанії Bograma виявиться дуже до речі. Вона випускає порівняно недорогі пристрої ножовий фальцювання, які призначені для дофальцовкі продукції формату А3 в А4 або А4 в А5. Головна особливість фальцювальних машин Bograma в тому, що вони можуть фальцювати готові зошити, отримані з рулонних машин. Для цього, зокрема, призначено пристрій Knifefold unit SFP 550, де 550 — максимальна довжина продукції при максимальній ширині 430 мм. Для того, щоб автоматизувати роботу по дофальцовке, ножове пристрій необхідно оснастити системою подачі зошитів та системою їх приймання. На даний момент проводиться серія самонакладом для подачі зошитів, що відрізняються форматами продукції, типом їх подачі (фрикційні й пневматичні) і продуктивністю. Для приймання готової продукції існує цілий ряд каскадних вивідних транспортерів, а в разі виготовлення продукції дуже малого формату можна використовувати спеціальний вивідний стекер, що укладає готову продукцію в стопу. При друку продукції на рулонному агрегаті зошитів формату А3 з подальшою дофальцовкой в ??формат А4 можна сконфігурувати лінію у складі: самонаклад зошитів TA15, модуль ножовий фальцювання і вивідний транспортер SAB 450 ECO. Наявність різних модулів, таких як самонакладом і приймальних пристроїв дозволяє запропонувати замовникові оптимальне для нього рішення і за можливостями, і за ціною. Можливість використовувати такий комплекс незалежно від друкарської машини і його відносна дешевизна (в 10-20 разів) в порівнянні з дооснащення фальцевального апарату є визначальними факторами при виборі обладнання на користь Bograma.
Обладнання для вирубки брошур
Зазвичай брошури мають прямокутну форму. Традиційні технології їх виготовлення іншого не передбачають. Незалежно від того, який метод — потетрадного або полістний — використовується при виготовленні брошури, вона все одно буде прямокутної. А якщо потрібна брошура складної форми? Завдання стає важко розв'язуваної. Можна спробувати це зробити на тигельних пресах, але це малоефективно і ризиковано. Попадання скоби брошури на ріжучі кромки штампа виведе його з ладу, і подальша робота стане неможливою. Компанія Bograma цілеспрямовано займається вирішенням питання виготовлення брошур складної форми і випускає для цього серію спеціалізованих вирубних пресів BS MULTI різних за форматом та продуктивності. Ці машини можна вбудовувати в робочий потік вкладочно-швейно-різальних агрегатів (ВШРА) паралельно пристрою тристоронньої обрізання чи після нього. У пристроях BS MULTI обрізка готової брошури проводиться не ножами, а спеціальним штампом з потрібною геометрією. Втім, можна встановити і спеціальні ножі, наприклад, для поділу двійників з автоматичною обрізкою припусків. Причому за один «удар» може бути вирубаний як зовнішній, так і внутрішній контур брошури, що дозволяє отримувати вироби самої хитромудрої форми. Якщо завдання з виготовлення брошур складної форми зустрічається нечасто, то купувати продуктивну машину серії BS MULTI, призначену для вбудовування в ВШРА, немає сенсу. Можна купити недорогу автономну машину Punch Machine BS ECO 350/550 та дооснастити її, наприклад, самонакладом зошитів ТА15 і каскадним прийомним транспортером SAB 450. Це дозволить отримати окремо стоїть автоматизовану лінію для виготовлення брошур різноманітної форми, продуктивність якої буде в кілька разів вище, ніж у вирубний тигельного преса. Для ще більшої ефективності роботи компанія Bograma виробляє пристрій видалення облоя, що може бути встановлено відразу після вирубний преса як при роботі в лінію з ВШРА, так і в автономному режимі.
Приймання малоформатної продукції
Сучасні фальцювальні машини можуть мати велику кількість фальцювальних касет (до 16-ти) і секцій ножового фальца. Як наслідок, є можливість скласти паперовий лист багато разів до розмірів поштової марки. Сфальцевать-то сфальцуют, але за наявності стандартного вивідного транспортера акуратно зібрати їх стає неможливо (вони просто розсипаються). Відомо, що фальцювальні машини працюють досить швидко, і збирати вручну продукцію малого формату дуже трудомістко. Для вирішення таких проблем компанія Bograma виробляє серію стекових приймальних пристроїв, наприклад, Stack Delivery STA 550, які можуть укладати малоформатних продукцію (формат не менше 5×5 см) в стопи. Оператор збирає готові пріверткі, що набагато простіше, ніж кожен примірник окремо.
Брошури на фальцмашіне
Крім операційних ліній, що виконують певну операцію, Bograma виробляє і комплексні потокові лінії для виготовлення брошур. Традиційно існують дві технології їх виробництва, скріплених на дротяну скобу: потетрадного підбір на ВШРА з шиттям дротом по корінці і полистно добірка на вертикальних вежах з подальшим шиттям дротом і односгібной фальцюванням. Всі ці способи використовуються давно і добре відомі. Але уявімо собі, що всі сторінки майбутнього буклету уміщаються на одному друкованому аркуші, та ще й декілька разів (для малоформатної продукції, наприклад, восьмістранічних вкладиша в компакт-диск — це нормальне явище). При традиційній технології зошитовий лист доводиться розрізати на частини, кожну окремо фальцювати і завантажувати в ВШРА (причому у ВШРА буде задіяна тільки одна станція самонаклада). Таке використання агрегату вкрай неефективно, не кажучи вже про те, що доведеться витратити багато часу на разрезку листа. При поаркушної збірці ситуація дещо спрощується, але доведеться ще більше часу витратити на нарізку листів на малі формати. У компанії Bograma альтернативний погляд на технологію виготовлення таких брошур. Для цього вона пропонує використовувати лінію Booklet line 550. Цілком запечатані листи завантажуються в фальцювальні машину (зазвичай компанії MBO), де вони фальцюються таким чином, щоб отримувати заготовки для вкладишів в CD (вони можуть бути в два, три або чотири потоки). Потім ця заготовка подається транспортером в секцію шиття дротом HFA 550, де і прошивається скобами. Їх одночасно можна встановити до 8. Це означає, що з одного листа можна робити до 8 готових виробів при шитті на одну скобу або до 4 виробів при шитті на дві. У випадку, якщо виробу потрібно обкладинка, віддрукована на іншому папері, між фальцмашіной і пристроєм шиття дротом можна встановити самонаклад обкладинок UA 550. Зшитий напівфабрикат потрапляє в секцію ножовий фальцювання SFP 550, таку ж, як була описана технологія дофальцовкі газет. Вона фальців напівфабрикат по лінії шиття дротом. Після цього заготівля потрапляє в станцію вирубки BS ECO 550, в яку зазвичай встановлені прямі ножі для поділу заготовок та обрізки припусків. У лінії Booklet line 550 рекомендується використовувати дві секції вирубки BS ECO 550, щоб мати велику виробничу гнучкість. Перша секція проводить обрізання переднього краю, друга обрізає «голову» і «хвіст», а також поділяє заготовки. Можна, звичайно, обійтися одним модулем BS ECO 550, який відразу буде вирубувати готові брошури, але це має сенс робити тільки в тому випадку, якщо їх формат завжди однаковий (встановивши один штамп, можна вирубувати відразу весь тираж). Наявність двох секцій BS ECO 550 дозволяє легко перенастроювати машину на новий формат. Є версії вирубних машин з можливістю одночасної установки ножів для обрізки переднього краю продукції і ножів для її поділу на потоки з підрізуванням. Цікаво, що ці секції можуть не тільки проводити обрізку брошур, а й паралельно (!) Наносити перфорацію, пробивати отвори для кріплення брошур в папках-швидкозшивачах або робити індексний вирубку. Після секції вирубки встановлюється каскадний або стековий вивідний транспортер. В результаті виходить досить оригінальна лінія для виготовлення брошур. Особливо ефективно її використання для виробництва малоформатних видань, всі сторінки яких вміщаються на одному друкованому аркуші. Втім, при необхідності можна встановити поспіль кілька самонакладом обкладинок, збільшивши тим самим кількість сторінок у брошурі. Більше того, лінію взагалі можна сконфігурувати інакше, використовуючи інші модулі з лінійки обладнання Bograma. Може виникнути резонне запитання: «А навіщо потрібно створювати альтернативну систему брошурування? Чим традиційні погані? »По-перше, така технологія дозволяє в рази збільшити продуктивність. Наприклад, Booklet line 550 може виготовляти до 32 тис. буклетів на годину при роботі в чотири потоки. ВШРА аналогічної продуктивності не випускаються. По-друге, вона позбавляє від проміжних технологічних операцій: різання віддрукованих аркушів, їх фальцювання і т. д. Потрібно лише правильно зробити спуск смуг перед друком, а потім завантажити видрукувані листи в лінію для виготовлення буклетів. Далі все відбудеться автоматично! Ось такі нестандартні брошурувальні технології пропонує компанія Bograma. Є на що звернути увагу. Важливо, що часто альтернативний підхід дозволяє отримати систему набагато більш ефективну і при цьому стоїть істотно дешевше традиційної, тобто не тільки вирішити технологічні завдання, але і значно заощадити на інвестиціях. Ну і найголовніше — тепер все це доступно і для російських поліграфістів. Завдяки компанії «MTінвест» — офіційному представнику Bograma AG в Росиии та СНД.
Автор статті:
Детальніше на сайті компанії МТінвест