Анілоксових ВАЛИ STORK
Январь 23rd, 2012
До того, як компанія Stork запатентувала метод лазерного гравірування анилоксового валу, осередки гравірувалися механічним шляхом, використовуючи спеціальні інструменти. Анілоксових вали були мідними, а їх поверхня була хромована, таким чином вона мала підвищеною твердістю. Зараз такі вали практично не використовуються, оскільки мають низьку зносостійкість, а вироблення нижнього шару міді призводить до швидкого зносу поверхні комірки. На зміну хромованим анілоксових валів прийшли вали, які мають керамічне покриття, яке має найвищу міцність, ніж хром. Це дозволило виробникам гравірувати осередки різної форми — ромбічної або шестикутної. Також керамічне покриття дозволяє використовувати один і той же вал кілька разів, відновлюючи кераміку на одному і тому ж сердечнику.
На сьогоднішній день, більшість анілоксових валів гравірується лазером, який створює осередки в керамічному покритті. Вони невидимі оку, але мають досить великий розмір для того, щоб переносити фарбу з дукторного вала на запечатуваний матеріал. Чим більше осередок, тим більше фарби в неї поміститься і тим більше виявиться на фотополімерної пластині, після одного обороту валу. Чим більше розмір осередку, тим менше їх знаходиться на одиниці площі — такі вали використовуються для перенесення великої кількості фарби на матеріал, тобто для друку плашок. Чим менше стають осередку, тим вище їх кількість. Обсяг фарби, яку переносять ними зменшується. Зазвичай, під флексографічного друку використовуються анілоксових вали з линиатурой від 150 lpi до 1200—1400 lpi. Високолініатурних вали використовуються для друку високорастрових зображень і якісних розтяжок.
Спочатку 70-x років, коли Stork отримала патент на анілоксових вали гравійованими лазером, гравірування здійснювалася лазерами C02. Хоча технологія C02 поліпшувалася протягом багатьох років, тривалість імпульсу і великий діаметр плями не дозволяли отримати стабільну і якісну гравіювання.
Застосування компанією Stork нових типів лазера — YAG в 1996 році дозволило друку переступити бар'єр в 2000 lpi. Інтенсивність спалаху лазера дозволила отримати високолініатурних вал з високим краскопереносом. Однак, через те, що стінки осередків виходили грубими, краскоперенос був нестабільним.
Нова технологія лазерного гравірування.
Технологія FO (фибро оптична лазерне гравіювання) дала можливість виробляти високолініатурних гравіювання зі стабільно гладкими стінками, на відміну від YAG лазера. Гладкі, як скло стінки осередків, гравіровані високотемпературним лазером, дозволяють збільшити краскоперенос, володіють підвищеною міцністю і легше очищаються, що підвищує термін роботи валів.
Багато компаній намагаються повторити досвід корпорації Stork, але володіють меншим досвідом і виробничими потужностями, що дозволяють валам Stork безперебійно працювати на американському ринку не один десяток років.
Поява лазерної технології дало можливість виробникам анілоксових валів експеріментровать з усіма характеристиками валів і надало сучасному друкареві чудовий інструмент для перенесення фарби на друкарську форму.
«Технологія, використовувана для гравіювання анілоксових валів, дозволяє контролювати якість і стабільність роботи від валу до валу, що дозволяє друкареві прогнозувати результати з метою зменшення простою, відходів і часу підготовки до тиражу. Також 60 ° кут гравіювання є найбільш поширеним у виробництві анілоксових валів »
« Сучасні технології, які використовуються при виробництві анілоксових валів — це поліпшені покриття і установки фінішної обробки, від яких залежить якість валів. Також нові лазерні технології дозволяють гравірувати осередку чіткого розміру, що покращує якість відбитків. Також нові технології дозволяють скоротити час гравіювання, що зменшує час очікування кінцевих споживачів »
« Технологія виробництва керамічного покриття і технологія лазерного гравірування відіграють значну роль в якості високотехнологічних анілоксових валів. Для друку етикеток потрібно високолініатруние вали — 1500 lpi з краскопереносом 1,8 BCM. Для отримання такої якості, виробники були змушені користуватися багатопроменевими лазерними установками. Безліч променів дозволяють лазеру випалювати осередку кілька разів з дуже високою потужністю. Така технологія дозволяє виробляти не тільки високолініатурних вали, але й зменшувати зміни в поверхні осередків ».
Ще одним важливим параметром анілоксових валів є кут гравіювання. Він має велике значення для експлуатації анилоксового валу. Цей термін означає розташування сусідніх осередків відносно один одного. Існує три стандартних типу кутів гравіювання анилоксового вала 30, 45 і 60 градусів. Осередки з кутом гравіювання 30 і 60 градусів формою нагадують бджолині соти, і використовуються для друку фарбами на водній або сольвентного основі. Іноді, при використанні фарби з підвищеною в'язкістю, гравірування з кутом в 30 градусів видає кращі результати. Осередок з кутом гравіювання 45 градусів нагадує ромб і використовувалася раніше для гравіювання хромованих анілоксових валів. На даний момент така гравірування практично не використовується.
Крім стандартних осередків шестикутної форми з кутом гравіювання 60 і 30 градусів, компанія Stork виробляє анілоксових вали з діагональною (Trihelic) гравіруванням для роботи з матеріалами підвищеної в'язкості.
Такі вали не підходять для звичайної друку — так як, як такі осередки відсутні. Однак діагональні осередку полегшують роботу матеріалами підвищеної в'язкості. Робота таких валів нагадує роботу шин, призначених для перешкоди акваплануванню — лак вільно виходить з діагональних канавок.
Обсяг фарби, який переносить осередок, також є важливим параметром анилоксового валу. Він вимірюється у мільйонах кубічних мікронів на квадратний дюйм (BCM або BCM/in2) або кубічних сантиметрах на квадратний метр (CM3/m2). Обсяг клітинки означає ту кількість фарби, яка клітинка здатна утримати в собі і він істотно відрізняється від обсягу фарби, яка переноситься на друковану форму. Кількість фарби, яке переноситься з валу на форму, називається фактор переносу. Він визначається здатністю фарби перетікати з валу на форму і поверхневим натягом фарби. Так само вплив на фактор переносу надає якість фарби, швидкість роботи машини, притиск і тиск.
З інтерв'ю фахівця компанії Stork Cellramics:
Tom Bass: «Я б хотів, щоб друкарі мали краще уявлення того, як працює анілоксових вал. Якщо оператор при виборі анилоксового вала не усвідомлює залежність між линиатурой і краскопереносом, він не зможе зробити найкращий вибір, і швидше за все, йому доведеться змінити вал для того, щоб одержати необхідний дозвіл і оптичну щільність.
Що стосується sleeves або анілоксових гільз, то вони в основному використовуються в широкоформатного друку, так як зміна анілоксових валів вузького формату не настільки складна і педантична, як анілоксов широкого формату. Плюс вартість гільзи трохи вище, ніж їх цілісного аналога, і відновлювати покриття можна лише обмежена кількість разів. Однак широкоформатні анілоксових гільзи дійсно полегшують обслуговування і дозволяють скоротити час зміни тиражу. Також, при їх експлуатації зменшується ризик випадкового пошкодження поверхні завдяки меншій вазі.
У майбутньому компанія Stork буде продовжувати виробництво і поставку анілоксових валів під конкретні потреби друкарів, і продовжувати дослідження в галузі поліпшення краскопереноса і збільшення запасу міцності осередку ».
Автор статті:
Детальніше на сайті компанії АЛІС ГРУП