Дизайнери упаковки люблять флексографскую друк за те що вона дозволяє використовувати будь-які матеріали
Ноябрь 8th, 2011
Коли в розмовах графічних дизайнерів йдеться про пресу, частіше за все мається на увазі офсетний друк ...
Це не дивно, оскільки на офсетний друк припадає близько 80% ринку комерційної друку в США (що залишилася частка майже повністю покривається глибокої печаткою). Але коли справа стосується виготовлення упаковки — починаючи з коробок для кукурудзяних пластівців і етикеток для консервів і закінчуючи етикетками для пляшок з вином і обгортками для цукерок — на флексографського друку (або, коротше, "флексографію") припадає вже близько двох третин замовлень в США ( решта знову доводиться в основному на глибоку друк). На відміну від офсетного друку, з якої добре знайоме більшість дизайнерів, флексографский процес може приховувати чимало несподіваних пасток. Якщо ви вже займаєтеся або збираєтеся зайнятися розробкою макетів упаковки, то рано чи пізно вам обов'язково доведеться мати справу з флексографієй. Що таке флексографія?
Найбільш важливими особливостями флексографии є використовувані в ньому гумові або фотополімерні друкарські форми. Оскільки вони гнучкі, то з їх допомогою можна друкувати на безлічі різних типів поверхонь, які абсолютно не підходять для офсету — від тонкого пластика до грубого картону. Офсетні машини, що використовують плоскі металеві форми, можуть переносити фарбу тільки на гладку папір; чим більш гладкою є папір, тим краще зображення.
Коріння флексографии йдуть у післявоєнний феномен торгових центрів та супермаркетів 50-х років, коли покупці несподівано увійшли прямо за прилавки й стали брати товари з полиць самі, не вдаючись до допомоги продавців і не називаючи марку продукту. Став дуже важливий зовнішній вигляд товару: приваблива упаковка (або, навпаки, непоказна упаковка) могли вплинути на рішення про покупку прямо в магазині. Виробникам споживчих товарів потрібен такий друкарський процес, який дозволив би створювати яскраві і кидаються в очі упаковки: картонні коробки та гнучкі пакети, причому в широкому діапазоні тиражів. Офсетний друк для вирішення такого завдання створення упаковки не підходила, тому були створені флексографские машини.
Але в 60-х і 70-х роках флексографія мала репутацію технології для продукції невисокої якості. Кольори були тьмяними, залишала бажати кращого і їх приводка. "Упаковка виглядала так, наче її друкували діти за допомогою гумових штампів", — згадує Дік Нодін з дизайн-студії Pacific Print Media (Сан-Франциско), що спеціалізується на створенні упаковки. Хоча з тих пір якість флексографии значно підвищився, Нодін, як і багато інших дизайнери, досі намагається уникати використання цієї технології, за винятком тих випадків, коли це єдиний прийнятний спосіб для виконання замовлення. "Флексографія рідко виходить переможцем, коли головним критерієм оцінки виступає якість, — говорить він. — Я думаю, що зазвичай найкращої якості можна досягти методами офсетного друку. Але для друку на певних типах матеріалів, подібних картону і пластику, офсетні машини не годяться, тому в таких випадках флексографія залишається єдиним варіантом вибору ". З цим не згоден Йетс Даунс, художній редактор компанії Spectrum Label (Сан-Карлос, шт. Каліфорнія), яка виконує замовлення на флексографскую друк. "Сучасна флексографія досить далеко пішла від тієї, якою вона була п'ять чи десять років тому, — вважає він. — Багато дизайнерів вчилися досить давно і не знають на що здатна сучасна флексографія. Їх вражає можливість друку растрів з линиатурой 200 lpi". Гладко не тільки на папері ...
Незважаючи на "туманне" минуле і спірне якість, флексографии ідеально підходить для виготовлення більшості типів упаковки. Крім властивою флексографии гнучкості у виборі носіїв ще одним її перевагою є ціна. Фотополімерні флексографские форми набагато дешевше, ніж металеві форми для глибокого друку, і це тільки одна з складових відносної дешевизни флексографії. Оскільки флексографские машини часто комбінуються в одну лінійку з пристроями для ламінування, висікання, фальцювання і склеювання, вони виявляються економічніше інших друкованих машин, з роздільним технологічним процесом. Флексографская машина в типовій конфігурації може друкувати на аркушах пластику, висікати в них отвори, складати їх в пакет, а потім склеювати його — і все це в одному технологічному циклі. З цієї причини друкарів, що використовують флексографію, часто називають виробниками упаковки.
Ще однією перевагою флексографии є ee здатність оперувати формами різного розміру, що дозволяє оптимізувати використання матеріалів для упаковки, в той час як фіксовані розміри офсетних форм часто призводять до підвищеного відсотку відходів. А можливість флексографских машин працювати з водними фарбами, а не з фарбами на основі рослинних масел, прийнятими для офсетного літографії, просто чарівна. Зазвичай водні фарби виявляються переважно з екологічних міркувань. Але часто для виготовлення безпечної упаковки для продуктів використання фарб на водній основі регламентується урядовими розпорядженнями. Якщо ви вже вибрали флексографію, слід ознайомитися з особливостями цієї технології. "Досить часто дизайнер передає нам чудову роботу, яка, однак, мало придатна для репродукування флексографским способом", — говорить технічний представник компанії ONE Color Communications (Окленд, шт. Каліфорнія), яка спеціалізується на флексографії, Том Кузеля. Це сімейне підприємство з моменту свого заснування в 1963 році займається додрукарських процесах для виробництва упаковки. Даунс (компанія Spectrum) зазначає: "Після того як дизайнери передають нам файли, зазвичай вони потребують серйозної обробці". Обидва друкаря сходяться на тому, що зараз, коли багато хто робить макети для упаковки самі, дизайнерам часто не вистачає знання специфічних вимог флексографії.
Більшість складностей при створенні макетів для флексографічного друку пов'язані з такими характеристиками, як розмір і розтиск точки растра флексоформ. У той час як жорсткі форми для офсетного або глибокого друку можуть передавати одновідсотковий точку, за словами Даунса, "максимум, чого ми можемо досягти з флексографієй, — це двовідсотковий точки, які через розтискування перетворюються в тривідсотковий". Тому при друці зображень виникає безліч проблем. Дрібний шрифт, особливо гарнітури із зарубками, втрачає чіткість і розпливається. Фон "на розпуск" не може плавно перейти в білий папір, а замість цього щільність різко падає — з 3 до 0%. При експонуванні півтонів важко передати деталі у високих світлах. "Найбільше часу йде на налаштування правильної передачі в найсвітліших областях", — скаржиться Даунс.
Через велику розтискування для флексографії не можна використовувати стохастичне растрування, а отже, і HiFi-колір. І хоча досить велике значення розтискування і так притаманне флексографії, Кузеля виявив, що в різних друкарнях ці величини сильно розрізняються. У деяких використовується зношене обладнання. В інших просто немає належного контролю за технологічним процесом. "Щоб визначити кваліфікацію друкаря і якість його обладнання, ми зазвичай виконуємо в цій друкарні невеликий тестовий замовлення, — розповідає Кузеля. — Як правило, всі тестові результати розпадаються на три групи: з високим, середнім і низьким розтиск точки растра".
Ще одна область, в якій можуть виникнути проблеми, — це приводка квітів. Тут допустимі відхилення набагато ширше, ніж у офсетного друку; це пов'язано головним чином з гнучкістю носіїв. "Приводка квітів — це величезна проблема", — визнає Кузеля. Значення треппинга у виняткових ситуаціях можуть сягати півтора міліметрів, хоча в звичайних умовах дорівнюють п'ятнадцяти мікрона, що в два рази більше, ніж для офсету. Враховуючи таку мінливість параметрів, дизайнерам слід залишати завдання значень треппинга працівникам друкарень або сервісних бюро. "Якщо вони роблять треппинг у файлі, — розповідає Даунс, — нам зазвичай доводиться скасовувати його і робити все заново".
Оскільки флексографскую технологію контролювати складно, друкарі і фахівці в області додрукарських процесів намагаються мінімізувати можливі проблеми, обмежуючи коло використовуваного програмного забезпечення кількома найбільш перевіреними пакетами для комп'ютерів Macintosh: QuarkXPress, Adobe Illustrator і Adobe Photoshop. "Для таких замовлень ми не приймаємо файли з PC, — підкреслює Даунс. — Ми відчуваємо упередження стосовно PC-файлів".
Щоб полегшити складний треппінг і спуск смуг для упаковки, створено кілька високоякісних спеціалізованих систем додрукарської підготовки макетів упаковки, наприклад, компаніями Barco, Contex і Professional Computer Corp. (PCC), які вступають у справу на останньому етапі підготовки макетів упаковки. Якщо буде потрібно внести зміни в замовлення, вже запущений для виконання на одній з подібних систем, це може зажадати додаткових витрат на повторну обробку.
Флексографія працює з більш грубими растрами, ніж офсет або глибокий друк; зазвичай линиатура не перевищує 150 lpi. Дизайнерам необхідно знати обмеження машин при створенні півтонів і плавних переходів в колір носія. У той час як для офсету існують "Технічні умови на рулонну офсетний друк видань" (Specifications for Web-Offset Publications, SWOP) і "Технічні умови на друк комерційної продукції без гарячої сушки" (Specifications for Nonheat Advertising Printing, SNAP), для флексографії немає стандартів на склад фарб і параметри виробничого процесу, тому досягти хорошої якості флексоработ набагато складніше, ніж при використанні офсетного або глибокого друку. Якщо ви зупинили вибір на флексографии, ще на етапі дизайну необхідно докласти набагато більше зусиль, ніж при підготовці робіт для інших видів друку. Дуже важливо якомога раніше налагодити співпрацю з виконує замовлення друкарнею або сервісним бюро. Для виконання деяких робіт по створенню упаковки існують альтернативи флексографії, хоча у всіх подібних варіантів є свої обмеження. Для крупнотіражних робіт, де важливо одержати високу якість упаковки, використовують машини глибокого друку. Глибокий друк виконується з вигравіруваних металевих циліндрів. Фарба затікає в поглиблення в циліндрі і може переноситися з високою швидкістю на широкий діапазон матеріалів, включаючи більшість носіїв, з якими може працювати і флексографія.
На жаль, металеві циліндри обходяться набагато дорожче, ніж флексографские або офсетні форми. Дерріл Темплтон, друкар з компанії Amko Plastics (Цинциннаті), вважає, що вартість початкової підготовки та виготовлення форм глибокого друку приблизно в два рази перевищують вартість флексографії. Тому глибокий друк застосовується тільки для крупнотіражних робіт (від 200 000 відбитків або вище, залежно від розміру зображення). Даунс згоден: "Глибокий друк обходиться дешевше після того, як під циліндром пройшло близько шестисот тисяч метрів носія".
Як і для інших видів друку, де необхідно виготовляти плівки і форми, флексографія і глибокий друк неекономічні для невеликих обсягів (менше 1000 відбитків). Компанія Indigo просуває як рішення для ринку малотиражної пакувальної продукції друкарські машини E-Print 1000 і Omnius. Ще одна альтернатива флексографии — трафаретний друк, який використовується рідко і звичайно для друку одного відбитка за один раз на готових виробах різної форми, таких як скляні або пластикові пляшки та інші об'ємні речі і види упаковки.
Поряд зі специфічними вимогами, пов'язаними з характерними для флексографії технічними обмеженнями, у цього методу виготовлення упаковки є ряд властивостей, які об'єднують його з іншими. Перше — це використання квітів Pantone. Оскільки впізнаваність багатьох корпорацій та їхніх товарів грунтується на точному відтворенні торгових знаків на різних носіях, для створення макетів упаковки фарби Pantone використовуються набагато частіше, ніж у будь-який інший галузі дизайну. Компанії Coca-Cola навряд чи сподобається, якщо її всесвітньо відомий торговий знак десь буде червоним, як пожежна машина, а десь малиновим. Одноманітність виключно важливо при виготовленні упаковки, а кольори Pantone мають вищою повторюваністю, ніж кольори зі звичайних тріадних фарб.
Однак надто часто дизайнери задають кілька фарб Pantone, не враховуючи тип машини, на якій робота буде друкуватися. Більшість флексографских машин шестицветной, хоча деякі новітні типи восьмикольорові. Даунс (компанія Spectrum) зазначає: "До нас постійно приходять макети, які задають 13 різних фарб". Кольоропроби робіт з фарбами Pantone складні для реалізації незалежно від програми. Кузеля (фірма ONE) говорить: "Виконання кольоропроб завжди становило велику проблему при виготовленні упаковки". У компанії ONE використовують кольоропроби Cromalin, з якими, за словами Кузеля, "все в порядку", а іноді кольоропроби Color Key, які "не такі хороші". Більш вимогливі клієнти готові заплатити додатково за друковані проби, виготовлені за допомогою спеціальної компактної друкарської машини. У компанії Spectrum для "попередніх кольоропроб" використовують пристрій цифрової кольоропроби Iris, але на постійній основі пропонують замовникам проби з друкарської машини.
При виготовленні упаковки застосовується набагато більш різноманітні носії, ніж для інших робіт, тому дизайнерам необхідно враховувати вплив кольору і текстури матеріалу на остаточний вид продукції. Часто єдиним надійним орієнтиром можуть служити тільки кольоропробні відбитки зі спеціальних машин.
І нарешті, для друку упаковки тісне співробітництво з працівниками друкарні набагато важливіше, ніж при виконанні будь-яких інших друкованих робіт. Враховуючи величезну різницю у кваліфікації персоналу і якості обладнання, вам необхідно "бачити кінець шляху ще до початку подорожі". "Я займаюся цією справою протягом 14 років, і якщо дизайнер співпрацював з нами ще до початку розробки макета, невдач не було, — заявив Даунс. — Головне, щоб дизайнер зробив добре те, що він вміє найкраще, а ми зробимо нашу роботу ".
Основні переваги флексографии
Великий вибір типів носіїв.
Можливість друку на дуже товстих матеріалах.
Відносна економічність на досить широкому діапазоні тиражів.
Гнучкість конфігурації форм для друку відбитків різних розмірів.
Можливість застосування водних фарб.
Можливість об'єднання післядрукарських процесів (ламінування, вирубки штампом, фальцювання і склеювання) в єдину лінію.
Основні недоліки флексографии
Велике значення розтискування точки растра.
Труднощі репродукування в тінях і високих світлах.
Неможливість друку шрифтів з малими кеглями, особливо вивороткой.
Неекономічність при малих тиражах.
Якість друку змінюється від машини до машини.
Відсутність промислових стандартів.
За інформацією markerovka.ru
Автор статті: Тед Макілрой — консультант з електронним видавничим системам і керівник конференції Seybold San Francisco