Технології з гарантією якості
Ноябрь 3rd, 2011
Виробництво плівки — перший крок у технологічному ланцюжку виготовлення гнучкої упаковки, від якого залежить якість і ефективність подальших етапів і властивості кінцевого виробу. Нові розробки німецької компанії Windmoeller & Hoelscher в області екструзійних технологій дозволяють домогтися високо якості плівки при оптимальних витратах.
Екструзія з роздуванням
Для більшості плівок, які застосовуються при виготовленні упаковки, характерна порівняно проста тришарова структура з різних поліолефінів. Компанія Windmoeller & Hoelscher розробила установку Optimex, орієнтовану на цей сегмент ринку і призначену для випуску тришарової рукавної плівки. Це обладнання, що забезпечує економічне виробництво пакувальної плівки, плівки під ламінацію, а також термоусадочних і стрейч-плівок, дозволяє переробникам значно розширити коло замовників.
Машина Optimex з новітньою технологією екструзійної від Windmoeller & Hoelscher забезпечує виготовлення високоякісної плівки при оптимальних капітальних витратах. Optimex поєднує в собі вже відомі компоненти установки для виготовлення рукавної плівки, зокрема, роздувне головку Maxicone C, з новими компонентами, розробленими спеціально для цієї машини, включаючи каліброване пристрій з поворотною рамою або з реверсивної витяжкою з горизонтальними поворотними стрижнями.
В даний час установка Optimex поставляється в декількох варіантах виконання: з робочою шириною 1300, 1600 і 1800 мм, а для виробництва плівки для мішків з бічним складкою — також з робочою шириною 2200 і 2600 мм. Таким чином, встановлення Optimex призначена для виготовлення рукавної плівки на найвищому рівні в середньому ціновому сегменті.
Для того щоб високоякісна плівка мала також привабливий зовнішній вигляд і забезпечувала оптимальні умови при подальшому застосуванні, для Optimex був розроблений намотчік Filmatic O в одинарному і подвійному виконанні, що гарантує чудову якість намотування.
Установка Optimex оснащена вже використовується для установки Varex інтуїтивно зрозумілою системою управління Procontrol, а також включає в себе автоматичні модулі Easy-Change і Profile Booster для швидкої і ресурсозберігаючої перенастроювання виготовляється вироби і формату.
Інша нова розробка компанії Windmoeller & Hoelscher — п'ятишарова роздувне головка Maxicone P з діаметром сопла, рівним 400 мм — дозволяє випускати інноваційні плівкові структури на основі поліолефінів. Цю нову роздувне головку компанія Windmoeller & Hoelscher представила на виставці K-2010 в Дюссельдорфі в якості складової частини установки Varex для виробництва пятислойной рукавної плівки.
Нове покоління п'ятишарових плівок, розроблене в тісній співпраці з виробником сировини компанією ExxonMobil Chemical, володіє не тільки поліпшеними властивостями, але і дозволяє екструдувати більш тонку плівку, ніж зіставні звичайні тришарові плівки.
Хоча розробка цих новаторських плівкових структур ще перебуває на початковому етапі, пробна експлуатація нової установки дала багатообіцяючі результати для тонких плівок термоусадочних, плівок для ламінації, а також плівок для мішків під важкі вантажі. Відповідно до рецептури плівки — і на відміну від звичайних установок для виробництва бар'єрної плівки — для середнього шару передбачений найбільший екструдер.
Нова роздувне головка Maxicone P була оптимізована спеціально для цих плівок з виключно товстими середніми шарами. Вона відрізняється виключно компактною конструкцією і спеціальним дизайном спірального розподільника, що забезпечує мінімальний час проходження розплаву, низькі втрати тиску і високу продуктивність.
Продуктивність установки для виготовлення рукавних плівок у значній мірі залежить від того, наскільки висока швидкість охолодження. Новий потужний охолоджувальний кільце Opticool дозволяє значно підвищити продуктивність у порівнянні з відомою дворівневої кільцевої системою охолодження. Тепер продуктивність установки більше 1000 кг / год при використанні сопла діаметром 400 мм вже не є нерозв'язною завданням.
Екструзія у водне середовище
Установка Aquarex, призначена для екструзії рукавних плівок у водне середовище, дозволила компанії Windmoeller & Hoelscher доповнити свій широкий асортимент моделлю, яка працює за принципом «зверху вниз »і використовує для охолодження плівки воду замість повітря.
Новизна цієї концепції полягає в тому, що технологія, яка застосовувалася раніше тільки для невеликих спеціальних установок, тепер використовується в обладнанні, чия продуктивність і область форматів відповідають вимогам промислового виробництва гнучкої упаковки. На установці Aquarex можна створити цілий спектр інноваційних упаковок.
Водяне охолодження рукавної плівки дозволяє в 30 разів збільшити швидкість охолодження в порівнянні зі звичайним повітряним методом. Оскільки стрімке охолодження розплаву не залишає полімерному матеріалу часу на утворення кристалів, створюється аморфна структура, що має чудовий зовнішній вигляд.
Разом з тим зберігається ефект орієнтації по двох осях, досяжний тільки при екструзії рукава з методом роздування. В результаті виходять плівки з абсолютно інноваційними властивостями, які відкривають різні нові області застосування.
Роботу установки Aquarex компанія Windmoeller & Hoelscher продемонструвала на своїй домашній виставці Expo-2010 в Ленгеріхе, яка проходила паралельно з K-2010. На цьому обладнанні випускалася відрізняється винятковою прозорістю і блиском тришарова поліпропіленова плівка товщиною 200 мкм для пакетів під медичні інфузійні розчини.
Дана плівка є в буквальному сенсі прозорою, як скло. Ця прозорість, що досягається на основі миттєвого охолодження розплаву водним середовищем, особливо важлива саме для виготовлення інфузійних пакетів, адже перед ін'єкцією лікар повинен переконатися в бездоганному стані вмісту упаковки.
Поряд з ідеальними оптичними властивостями процес водяного охолодження покращує і механічні властивості плівок, зокрема, міцність на проколювання і значення ударну в'язкість. Крім того, швидке охолодження створює високоаморфную мікроструктуру плівки, яка додатково надає позитивний вплив на якість зварних швів. Таким чином, таке вимогливе виріб, як інфузійний пакет, виграє відразу втричі, якщо плівка для його виготовлення проводиться на установці Aquarex.
До недавнього часу подібні пакети виготовлялися з полівінілхлориду. Однак у деяких країнах (зокрема, в Китаї) вже була введена заборона на інфузійні пакети з ПВХ. У цій ситуації поліпропіленові плівки з високим рівнем прозорості, що виготовляються на установці Aquarex від компанії Windmoeller & Hoelscher, являють собою повноцінну альтернативу в якості матеріалу для цих пакетів.
Разом з тим інфузійні пакети — це всього лише одна з численних областей застосування високоаморфних водоохолодження плівок, що володіють винятковими оптичними та механічними властивостями і дозволяють краще продемонструвати упаковані в них товари і таким чином збільшити їх продажу.
Плоскощільнаа екструзія
Сьогодні світ гнучких упаковок вже неможливо собі уявити без екструзійних бар'єрних плівок, які забезпечують тривале зберігання продуктів харчування (плівки глибокої витяжки, обгорткові плівки, плівки для пакетів). Особливо підходить для виробництва бар'єрних плівок плоскощільнаа метод завдяки своїй ефективності і економічності.
Найбільшою і потужної плоскощільнаа установкою світі є 11-шарова машина Filmex, яка при виготовленні бар'єрної плівки забезпечує продуктивність до 3000 кг / ч.
Перевагою плоскощільнаа екструзії є високий рівень гнучкості комбінованої структури. Додаткові переваги дає застосування в установці Filmex універсальних шнекових змішувачів (SMB-шнеків), здатних переробляти всі традиційно використовувані матеріали при ідеальному як плавлення. Ця гнучкість наштовхнула співробітників компанії Windmoeller & Hoelscher на думку доповнити область застосування установки Filmex соекструзіі поліетилентерефталату (ПЕТ).
Терефталат, завдяки широкому спектру своїх властивостей і привабливою ціною, придбав велике значення в пакувальній галузі — зокрема, в області дуже тонких плівок з орієнтацією по двох осях (БOПЕТ), а також в області плівок товщиною від 150 до 1000 мкм . Для застосування у виготовленні упаковки ПЕТ-плівки, як правило, Каширу поліетиленом, щоб забезпечити необхідну здатність до термічної зварюванні.
У порівнянні з поліамідом ПЕТ відрізняється поліпшеними оптичними властивостями, ідеальної придатністю для нанесення друку і чудовою здатністю до термоформуванню. Крім того, в даний час цей матеріал значно дешевше поліаміду. Його використання при соекструзіі позбавляє виробника пакувальних коштів від обмежень, що накладаються наявними значеннями товщини плівок БOПЕТ і ПЕТ для каширування.
В даний час компанія Windmoeller & Hoelscher має великий досвід застосування ПЕТ в багатошарових структурах в діапазоні від простих комбінацій поліетилентерефталат / поліетилен до високобарьерних плівок з поліетилентерефталату / поліаміду / етилену і вінілового спирту. Як приклад компанія Windmoeller & Hoelscher продемонструвала на своїй домашній виставці Expo-2010 пакувальну ємність з соекструзионні плівки глибокої витяжки товщиною 250 мкм зі структурою ПЕТ / ПЕ, яка відрізняється великою прозорістю і жорсткістю.
Ще однією новинкою, представленою компанією Windmoeller & Hoelscher, стала 17-шарова бар'єрна плівка товщиною 70 мкм, що складається з наношарів поліаміду / поліетилену, яка виготовлялася методом плоскощільнаа екструзії. Ця плівка, що відрізняється чудовою прозорістю і ідеальної здатністю до термічної зварюванні, використовувалася як кришки для згаданої вище ємності.
Застосовувана в установці Filmex технологія наношарів забезпечує великий потенціал поліпшення властивостей плівки — зокрема, жорсткості, бар'єрних властивостей і здатності до термоформуванню. Компанія Windmoeller & Hoelscher має великий досвід застосування технології наношарів і може послатися на свої численні успішні розробки, які були здійснені спільно із замовниками і виробниками сировини і застосовуються на сучасній плоскощільнаа установці Filmex.
За інформацією unipack.ru
Автор статті: